- •Лекция 1-2. Основы технологии машиностроения и оснащения технологических процессов.
- •Введение.
- •Раздел 1. Основные понятия и определения.
- •Непоточное производство
- •Переменно-поточное производство
- •Раздел 2. Машина, как объект производства.
- •Лекция 3-4.
- •Параметры точности деталей машины
- •Точность геометрической формы поверхностей детали
- •Лекция 5-6 Базирование и база машиностроения.
- •Условное обозначение опорных точек и базовых поверхностей на технологических схемах.
- •Базирование с использованием двойной опорной базы.
- •Базирование с использованием двойной направляющей базы.
- •Классификация баз по отнимаемым степеням подвижности.
- •Классификация баз по конструктивному исполнению.
- •Классификация баз по служебному назначению.
- •Принцип единства баз.
- •Смена баз.
- •Неопределенность базирования.
- •Размерные связи технологических систем и машин.
- •Лекция 7-8.
- •Расчёт пространственных размерных цепей.
- •Погрешность замыкающего звена размерной цепи для одного изделия.
- •Трехфазная цепь с показанием отклонения.
- •Погрешность замыкающего звена для партии изделий.
- •3 Пути сокращения погрешности замыкающего звена размерной цепи.
- •Расчет размерных цепей с использованием 5 методов достижения точности.
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Лекция 9-10.
- •II. Метод неполной (частичной) взаимозаменяемости
- •III. Метод групповой взаимозаменяемости (селективной- выборочной сборке)
- •Числовой пример расчета размерной цепи узла с использованием методов взаимозаменяемости.
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной (частичной) взаимозаменяемости
- •Лекция 11-12.
- •III. Групповая взаимозаменяемость.
- •IV. Метод регулировки.
- •V. Метод подгонки.
- •Три метода получения и измерения точности размеров и относительных поворотов деталей машин.
- •Лекция 13-14.
- •III. Комбинированный метод получения и измерения размеров и относительных поворотов деталей и машин.
- •Основы достижения качества деталей машин.
- •Три этапа настройки технологических систем ( станков) на точность.
- •Погрешность установки и пути её уменьшения.
- •Погрешность статической настройки и пути её уменьшения
- •Погрешность динамической настройки и пути её уменьшения.
- •Лекция 15-16. Явление вибрации и пути их уменьшения.
- •Тепловые деформации и пути их уменьшения.
- •Износ режущего инструмента и его влияние на точность обработки.
- •1. Технологический критерий.
- •2. Временной критерий.
- •3. Силовой критерий.
- •Настройка и под настройка технологических систем.
- •Настройка станка на изготовление одной детали.
- •Настройка станка на обработку партии деталей.
- •Под настройка технологической системы.
- •Лекция 17-18. Расчет припусков и операционных размеров.
- •Определение состава выполняемых технологических переходов по обработке рассматриваемой поверхности.
- •Расчет наименьшего припуска на рассматриваемой поверхности
- •Расчет наибольшего припуска на рассматриваемой поверхности
- •Расчет номинального припуска на рассматриваемой поверхности
- •Расчет операционных размеров на каждой технологической операции и размеры заготовки
- •Временные связи в производственном процессе.
- •Основы технического нормирования.
- •Повышение производительности обработки путем уменьшения затрат времени на выполнение операции.
- •Лекция 19-20 Уменьшение затрат машинного времени.
- •Технико- экономические показатели изготовления машин.
- •Расходы на материал и пути ее уменьшения.
- •Расходы по заработной плате и пути их уменьшения.
- •Лекция 21-22. Расходы на содержание и амортизацию оборудования.
- •Расходы на амортизацию оборудования рассчитывают:
- •Расходы на ремонт оборудования.
- •Расходы на амортизацию части здания в котором размещено оборудование:
- •Расходы на содержание и амортизацию приспособлений.
- •Расходы на специальные приспособления определяется выражением:
- •Расходы на содержание и амортизацию режущего инструмента.
- •Технологичность изделия и его деталей.
- •Организационные формы и виды производственных процессов механообработки.
- •Лекция 23-24 Организационные формы и виды производственных процессов механообработки.
- •Сборка машин.
- •Организационные формы и виды производственных процессов сборки.
- •Типизация технологических процессов.
Лекция 21-22. Расходы на содержание и амортизацию оборудования.
Определяется выражением: О=О1+О2+О3+О4
О1- расходы на электроэнергию потребляемого оборудования.
О2- Расходы на амортизациюc (невозврат вложенных средств)
О3- расходы на ремонт оборудования
О4- Расходы на амортизацию части здания в котором размещено оборудование.
Рассмотрим каждое из этих слагаемых подробнее.
Расходы на электроэнергию определяется выражением:
О1= *t
m- мощность электродвигателя на станке в киловаттах.
Кm-коэффициент машинного времени, работа электродвигателей (отношение машинного времени к общему времени обработки.
q-стоимость одного киловатта/часа электроэнергии.
- КПД электродвигателя.
КПД Электра сети(0,96).
t- время затрачиваемое на выполнение операции.
m-количество операций выполняемых при изготовлении изделия.
Расходы на амортизацию оборудования рассчитывают:
Для универсального оборудования: О2=
S - стоимость единицы оборудования в рублях.
а1- процент амортизационных отчислений.
N -количество единиц оборудование необходимо для выполнения операции
F- годовой фонд времени работы оборудования в часах.
k1 - коэффициент использования годового фонда времени.(отношение времени работы оборудования
Для специального оборудования( для оборудования которое применяется только для изготовления данной детали):
O2*=
-общее количество деталей подлежащих изготовлению на данном оборудовании.
n-количество единиц оборудование необходимо для выполнения операции.
S-стоимость единицы оборудования в рублях
Расходы на ремонт оборудования.
Их берут в процентном отношении от расходов на амортизацию:
О3=
а2- средняя норма расходов на ремонт в процентах от расходов на амортизацию оборудования.
Расходы на амортизацию части здания в котором размещено оборудование:
О4= *t
Q- площадь в производственном помещении занимаемая оборудованием в м2. Она включает так же площадь под тару для заготовок и деталей.
H- высота здания в метрах
b- Стоимость одного м3 здания в рублях
a3- процент амортизационных отчислений на здание.
t- Время затрачиваемое на выполнение операции.
F- годовой фонд времени работы оборудования в часах.
Расходы на содержание и амортизацию приспособлений.
Для универсальных приспособлений типов ( токарных патронов, универсальных тисков) расходы определяются выражением: П=
Д-стоимость одного приспособления
-расходы на содержание и ремонт приспособлений, выраженный в процентах от его стоимости.
n- количество одинаковых приспособлений используемых при выполнении операции.
F- годовой фонд времени работы приспособления ( тот же что и для оборудования) в часах.
к1- коэффициент использования годового фонда времени.
Расходы на специальные приспособления определяется выражением:
П*=
Д-стоимость одного приспособления
-количество деталей проходящих данное приспособление.
a6- расходы на содержание приспособления(специального) выраженное а процентах от его стоимости.