Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Mashina.docx
Скачиваний:
12
Добавлен:
19.09.2019
Размер:
1.24 Mб
Скачать

Числовой пример расчета размерной цепи узла с использованием методов взаимозаменяемости.

Задача:

О беспечить при сборке требуемую величину зазора АΔ=0 между торцем зубчатого колеса и стенки корпуса.

Выявим цепь:

Первое звено по колесу (А1)

Второе звено по корпусу (А2)

Третье звано шайба (А3)

Уравнение цепи:

Необходимо обеспечить:

,

Координаты середины поля допуска

Вначале выполняем расчет размерной цепи в номиналах, согласно уравнению цепи, для это берем чертежи на комплектующей детали и выбираем значения номиналов.

А1

А2

А3

50

55

5

Подставим в уравнение цепи:

АΔ=-50+55-5=0

Вывод: номинальные размеры на детали определены правильно

Выполняем расчет размерной цепи в допусках (отклонениях) при использовании соответствующего метода достижения точности.

  1. Метод полной взаимозаменяемости

При решении прямой задачи рассчитываем по формуле (4) следующий допуск на звенья:

Ориентируясь на Тср, назначим допуски предельных отклонений на детали с учетом сложности их изготовления и составим таблицу:

Тi

0,03

0,15

0,02

Δв i

0

0,15

0

Δн i

-0,03

0

-0,02

Δ 0i

-0,015

0,075

-0,01

TΔ= T1+ T2+ T3=0,03+0,15+0,02

Координату середины поля допуска 3 звена определяем из выражения (2), которое для нашей цепи имеет вид:

Выполняем проверку по формулам (3), которые для нашей цепи имеет вид:

Проверка подтвердила правильность расчета по методу полной взаимозаменяемости.

  1. Метод неполной (частичной) взаимозаменяемости

По формуле (3) определим средний допуск на звенья:

Принимая 1% исправимого брака р=1%, который соответствует коэффициенту риска t=2,57 и для условия крупносерийного производства- λ2= 1/9

Вывод: переход на метод неполной взаимозаменяемости при допущении 1% исправимого брака позволил нам расширить средний допуск более чем в 2 раза 0,14 по сравнению с 0,06

Ориентируясь на Tср назначим допуски на звенья и предельные отклонения с учетом сложности изготовления детали:

Тi

0,1

0,2

0,06

Δв i

0

0,2

0,08

Δн i

-0,1

0

0,02

Δ 0i

-0,05

0,1

0,05

Проверку правильности назначенных допусков по формуле (1):

Назначаем предельные отклонения на звенья.

Координату середины поля допуска 3 звена определяем по формуле (2):

Проверку правильности расчетов выполняем по формулам (4) и (5):

Вывод: проверка подтвердила расчеты по методу неполной (частичной) взаимозаменяемости

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]