Сборка машин.

Под сборкой понимается процесс соединения изготовленных деталей, что обеспечивает получение готового изделия.

Различные машины, структурно состоят из структурно сборочных единиц:

1. деталь - элементарная сборочная единица.

2. комплект – базовая деталь, которые присоединяют одну или несколько других деталей. Например вал, зубчатое колесо, шпонта.

3. подузел - базовая детальна которую монтируют один или несколько комплектов и одиночные детали. Например вал в сборе.

4. узел - базовая деталь, на которую монтируют один или несколько продузлов, комплектов и других одиночных деталей. Пример редуктор.

В зависимости от сложности изделия узлы , подузлы могут дополнительно разделяться по степени сложности. Например узел 1,2,3.

5. изделия (машина)- это базовая деталь (станина для неподвижных машин и рама для подвижных машин) на которую монтируют один или несколько узлов, подузлов, комплектов и других одиночных деталей.

Сборку каждой сборочной единицы начинают с базовой детали. Вначале монтируют наиболее ответственные единицы затем менее ответственные. Состав сборочных единиц в изделий и последовательность их соединений (сборки) показывает схема сборки, которая имеет вид:

На чертежах каждой детали присваивается свой номер. Под этим номером она отображается в схеме сборки

Схема сборки это инженерный документ, на основе которого для рабочего пишется технология сборки. Технологию пишут в картах определенного формата. Она должна быть написана коротко, лаконично в повелительном наклонении. В простейшем формате она имеет вид:

№	Содержание технологических переходов	Оборудование и инструмент	Разряд работы	Тшт норма штучного времени в минутах
1	2	3	4	5
Сборка редуктора (узел №1)
1	Установить корпус	Консольный Кран , стропы	4	4,3
2	Протянуть базовое отверстие	Ветошь	4	1,8
3	Установить 2 заглушки(38)	гайковёрт	4	3,6
.	…………………………………	………………………….	……………………………	…………………………………..

То=

k- количество выполняемых сборочных переходов .

Если согласно трудоемкости и программы выпуска для выполнения сборки одного рабочего недостаточно, происходит разделение сборочных переходов на операции. Операции формируют так, чтобы продолжительность их выполнений была одинаковой - этот процесс называется синхронизация операции во времени. В соответствии с требованием сборки подбирают необходимое сборочное оборудование. Универсальное оборудование покупают , а специальное заказывают на проектирование и последующее изготовление.

Организационные формы и виды производственных процессов сборки.

• Поточная сборка организуется для крупносерийного и массового производства. Для неё характерно постоянство такта выпуска, которое рассчитывают по формуле:

Т= ; [ ]

F - годовой фонд времени работы( 1,2,3 смены работы в часах).

- коэффициент использования годового времени ( 0,85).

n- Годовая программа выпуска изделий Шт/ год.

• Не поточная сборка не требует постоянство такта выпуска. Она не ритмичная для неё важным является выполнение заданной программы в указанный период времени. При пониженной сборке изделия проходят ряд предусмотренных рабочих позиций, на которых выполняют соответствующие сборочные операции. Каждая позиция оборудована производительным сборочным инструментом. Рабочий при этом специализируется на определенных операциях. Все это обеспечивает повышение производительности и стабильность качества собираемого изделия. Количество сборочных позиций , которое проходит изделие при изготовлении определяется выражением:

q=

To-общая трудоемкость сборки изделия

- трудоемкость совмещенных во времени технологических операций ( операций которые могут быть выполнены на одном объекте одновременно несколькими рабочими.)

Т- такт выпуска изделий

Tп- время перемещений изделия от одной рабочей позиции к другой

- количество параллельных ниток конвейера

- время наибольшей по продолжительности операции. Если встречается операция большой продолжительности превышающей такт выпуска, то на этом участке конвейера можно предусмотреть не одну, а несколько рабочих позиций.

Для перемещения изделий в зависимости от их габаритов, веса применяют различные подвесные и напольные конвейеры. Это может быть ленточный конвейер для легких изделий, цепной контейнер со спутниками, на которых устанавливаются изделия их применяют для более тяжелых габаритных машин. Подвесные конвейеры применяют в тех случаях, когда возникает необходимость выполнения сборки с 5 сторон. Наиболее тяжелые изделия , например, станки перемещают с помощь рамных конвейеров. Два рельса монтированные в пол поднимаются над его уровнем на 5см и перемещают по горизонтали изделия на 3-4 метра , а затем возвращаются. При непрерывном перемещении конвейера рабочий должен выполнить свою операцию за время перемещения изделия на участке его позиции 10-15 метров. Таким образом он осуществляет сборку медленно перемещаясь с изделия или подсаживаясь на раму (спутник) , которое транспортирует изделие.

Скорость перемещения конвейера определяется формулой:

L-длина собираемого изделия

- промежуток между объектами( изделиями)

Т- такт выпуска

Длина рабочей части конвейера определяется выражением:

=(L+ )(q+1)

q -количество рабочих позиций расположенных на конвейере

Стационарную сборку организуют для крупногабаритных тяжелых изделий или для не жестких изделий, транспортирование которых затруднено. Стационарную поточную сборку выполняют скользящими бригадами. Каждая такая бригада производит определенную работу и последовательно переходит от одного стенда к другому. Переход бригад от стенда к стенду синхронизирован, поэтому в каждый момент присутствует определенная бригада.