Организационные формы и виды производственных процессов механообработки.

Выбор организационной формы и вида производственных процессов определяется с учетов программы выпуска n и величиной серии Ешт. В условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления детали оборудования расставляют по видам станков. В результате создаются участки: токарных станков, сверлильных станков, фрезерных станков, шлифовальных станков, зуборезных станков, для контроля.

Во главе участков стоит мастер который распределяет работу между рабочими , обеспечивая наибольшую загрузку оборудования. В этом основное преимущество такой схемы.

Недостатки схемы:

• Длинный путь проходимый изделием в процессе изготовления- от одного участка к другому, а иногда с возвратом

• Сложность организации и планирования производства( диспетчер может не знать на каком участке в данный момент находится изделие и в каком оно состоянии.

• Каждый мастер отвечает только за свою операцию и не отвечает за качество изделия в целом. Поэтому когда возникает при сборке брак, выявить виновника погрешности не просто .

При увеличении серийности и к Уменьшения номенклатуры обарудования расставляют по ходу технологического процесса изготовления деталей. В результате образуются технологические участки: для изготовления валов, зубчатых колес, корпусов. Участок для изготовления валов будет иметь следующие станки:

1.2 токарный для черновой и чистовой обработки

3 токарно-револьверный

4 фрезерный

5 шлице фрезерный

6,7 кругло шлифовальный

8 шлице шлифовальный

В конце предусматривается отделение для контроля валов.

Лекция 23-24 Организационные формы и виды производственных процессов механообработки.

При дальнейшем увеличении программы выпуска и уменьшения номенклатуры деталей станки участков соединяют простейшими транспортными устройствами, лотками, склизами, удобной тарой для передачи заготовки от одного станка к другому.

Преимущество организации поточной предметно-замкнутой участков-высокая производительность и качества изделий, простота планирования и организация производства, короткий путь проходимый изделием при изготовлении, при этом мастер стоящий во главе участка отвечает за качество детали в целом.

Такие участки следует располагать так чтобы не было пересекающийся грузопотоков. Например цех изготовления редукторов он имеет следующие участки:

В условиях крупносерийного и массового производства, когда номенклатура деталей уменьшается до нескольких штук(1,2,3), вместо автоматизированных участков устанавливают автоматические линии, которое обладают наибольшей производительностью, участие человека сводится к наблюдению за процессом. Такие линии работают с постоянством такта выпуска. Они практически не перенастраиваются на новые изделия. Поэтому большие затраты связанные с их изготовление должны быть обоснованы устойчивой программой выпуска.