1. Поточное производство, для него характерно постоянство такта выпуска T=const , его организация для выпуска изделий в больших количествах (крупносерийный, массовых)

2. Непоточное производство

Не ритмичное, не требуется соблюдение постоянного такта, важно обеспечивать выпуск заданной программы в указанный период времени, его используют в условиях единичного и серийного производства.

3. Переменно-поточное производство

Когда на одной поточной линии в I квартал изготавливают электродвигатели одного вида, а во II квартале после перенастройки изготавливают на потоке электродвигатели другой близкой модели.

Партией называется количество заготовок одновременно поступающих для обработки на рабочее место.

Раздел 2. Машина, как объект производства.

Каждую машину создают для удовлетворения определенных потребностей человека, которая определяет служебное назначение машины.

Под служебным назначением машины понимается максимально уточненная и сформулированная задача с основными цифрами, определяющая служебное назначение машины.

Пример: служебное назначение насоса модели Д-37М подача смазки к трудящимся поверхностям детали трактора под давлением 0,6 МП с производительностью 30 л./мин., которая должна быть обеспечена при частоте вращения входного вала n=360об/мин.

Помимо служебного назначения на каждое изделие определяются технические требования на его изготовление, эти требования должны соответствовать служебному назначению.

Технология изготовления изделия должен их критически проанализировать на предмет их достаточности и соответствию служебному назначению.

Необоснованно жесткие требования приводят к удорожанию изделий, а неопределенные требования (без указания численных значений) вызывают сложности при сдаче изделий заказчику.

Различные изделия выполняют свое служебное назначение при помощи исполнительных поверхностей, между которыми в процессе работы возникают кинематические и размерные связи.

Пример: токарный станок.

Исполнительной поверхностью токарного станка является:

1. Сочетание поверхностей шпинделя и пиноли, обеспечивающие базирование заготовки.

2. Сочетание поверхностей резцедержавки , обеспечивающее базирование режущего инструмента.

S_o- осевая подача резцедержателя

n^-1 - частота вращения шпинделя.

Кинематические связи между исполнительными поверхностями определяются вектором n_к=( n^-1,S_o, S_р)

S_р- резьбовая подача

S_n- поперечная подача

Размерные связи между исполнительными поверхностями определяются вектором n_р= АΔ

АΔ- соосность оси пиноли с осью шпинделя

АΔ= 0^+0,03

BΔ - параллельность оси пиноля относительно оси шпинделя.

γΔ- параллельные перемещения суппорта относительно линии центров.

МΔ - перпендикулярное перемещение суппорта относительно линии центров.

ЦΔ – высота ентров (расстояние от линии центров до направляющей )

На все указанные размерные параметры устанавливают допуски, по которому ОТК (отдел технического контроля) осуществляется прием станка.

Лекция 3-4.

Процесс создания машин осуществляется по этапам:

1. Выявление служебного назначения машины

2. Выбор исполнительных поверхностей

3. Выявление закона движения исполнительных поверхностей и требования точности их относительного положения

4. Разработка кинематической схемы машины

5. Расчет сил, действующих на исполнительные поверхности, а затем и на звеньях кинематической цепи.

6. Зная силы, действующие на звенья (детали) зная их служебное назначение, выбирают материал и геометрическую форму машины.

7. Путем расчета создают общую компоновку машины.

Четыре вида поверхностей деталей машин.

Различные по размерам и геометрии детали ограничены поверхностями, которые по функциональному назначению можно разделить на четыре вида:

1. Исполнительные поверхности деталей - поверхности, которые деталь непосредственно выполняет свое назначение.(И.П.)

2. Основные базирующие поверхности (основные базы деталей)- поверхности, которые определяют положение детали в изделии (…)

3. Вспомогательные базы деталей- поверхности которые определяют положение других деталей, присоединенных к данной (х х х)

4. Свободные поверхности- поверхности, которые не контактируют с поверхностями других деталей.(∞ ∞)

Покажем четыре вида поверхностей деталей редуктора.

• З убчатое колесо

• Исполнительные поверхности боковые поверхности зубьев

• Основные базы:

1. базовое отверстие, которым колесо заходит на вал.

2. Торец, который упирается в буртик вала

3. Шпоночный паз, который определяет угловое положение колеса.

• Вспомогательные базы

Торец, который определяет положение втулки.

• Вал

• Основные базы

1. Две опорные шейки под подшипниками

2. Буртик вала, который опирается во внутреннее колесо подшипника

3. Шпоночный паз на конце вала определяет его угловое положения.

• Вспомогательные базы

1. Ступени вала, определяют положение зубчатого колеса и втулок

2. Торец буртика, определяет положение зубчатого колеса.

Вспомогательные базы выполняют роль исполнительных поверхностей.

• Подшипник

• Основные базы

1. Цилиндрическая поверхность наружного кольца, который устанавливаются в отверстие корпуса.

2. Торец наружного кольца, который упирается в крышку

3. Скрытая база, которая образуется при постановке наружного кольца в отверстие с натягом.

• Вспомогательные базы они же и исполнительные поверхности

1. Отверстие внутреннего кольца, определяет положение вала.

2. Торец внутреннего кольца, определяет положение вала

• Корпус

• Основные базы

Основание и 2 базовых отверстия под штифты.

• Вспомогательные базы

1. Главное отверстие по подшипника

2. Плоские поверхности, определяющие положение крышек

3. Многочисленные крепежные отверстия под винты (резьбовые)

Анализ полученной схемы показывает, что соединения деталей при сборке представляет собой совмещение основных баз, соединяемых деталей (…) со вспомогательными базами базовой детали (х х х)

Если с основными базами детали связать координатную систему(X,Y,Z), а мо вспомогательными базами вспомогательной детали (x,y,z), то положение присоединяемой детали относительно базовой можно определить как положение одной координатной системы относительно другой - это положение характеризует вектор погрешности установки.

ω_y=(a_y, в_y, c_y, λ_y, β_y, γ_y)

a_y, в_y, c_y- параметры смещения

λ_y, β_y, γ_y- параметры поворота.

Показатели качества машин.

Для того, чтобы машина выполняла свое служебное назначение она должна обладать требуемым качеством.

Под качеством машины понимается совокупность её свойств, определяющих соответствие её служебному назначению и отличающих машину от других.

К основным показателям качества машины относятся:

1. стабильность выполнения машиной её служебного назначения;

2. качество выпускаемой машиной продукции (для производящих машин)

3. долговечность физическая, т.е. способность сохранять первоначальное качество во времени; долговечность моральная, или способность экономично выполнять служебное назначение во времени;

4. производительность и КПД (коэффициент полезного действия)

5. безопасность работы; удобство и простота обслуживания и управления;

6. степень механизации и автоматизации и т. д. .

На основные качественные показатели серийно выпускаемых машин Комитетом стандартов определены требования, которые представлены в соответствующих ГОСТах. Отдел технического контроля на заводе осуществляет прием готовых изделий.

Показатели качества достижения, которые вызывает наибольшие трудности, является точность машины.

 Под точностью детали или машины понимается степень её приближения к геометрически правильному её прототипу. Изготовить любую деталь абсолютно точно, т.е. в полном соответствии с её  геометрическим представлением практически невозможно, т.к. действуют возмущающиеся факторы, которые порождают отклонения параметров качества.

Поэтому на параметры качества (размеры, повороты и др.) устанавливают допустимые предельные откломения.

Верхнее (Δ^в), нижнее (Δ^н) в пределах которых деталь может выполнять свое служебное назначение и считается годной.

Покажем это на схеме:

Т_а- допуск на размер.

Т_а= А_нб-А_нм

Т_а= Δ^в - Δ^н

Δ^о =

Δ^о - Координата середины поля допуска

W_a- поле рассеивания

W_a= А_нбф-А_нмф

W_a≤ Т_а

М(х)- координата центра группирования размеров