Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Учебное пособие Система,, технология и организа...doc
Скачиваний:
51
Добавлен:
14.08.2019
Размер:
1.54 Mб
Скачать

25.3. Анализ спроса на услуги.

Общие положения. Спрос на уровне АСП определяется предъявляемыми к станции требованиями на услуги по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей, а также существующими на рынке потребностями в этих услугах.

Спрос на услуги подразделяется на реализованный, удовлетворенный и неудовлетворенный. Реализованный спрос включает в себя требования, выполненные в соответствии с возможностями и интересами АСП. Удовлетворенный спрос — это часть реализованного спроса, выполненная в полном соответствии с требованиями владельцев автомобилей. Неудовлетворенный спрос — это отказы на услуги по техническому обслуживанию и ремонту.

Целями, анализа спроса на услуги являются изучение объема и структуры спроса и разработка мероприятий по его полному удовлетворению.

Порядок учета и анализа спроса. Спрос, как предъявляемые к станции требования на услуги, фиксируется в отчете стола заказов . Здесь фиксируются причины отказов, а по специальной форме — отказы по номенклатуре запасных частей, пользующихся повышенным спросом. Реализованный спрос по видам услуг определяется на основании отчетов-заявок и оперативного диспетчерского отчета. К удовлетворенному спросу относится та часть реализованного спроса, которая выполнена без замечаний клиентуры и заказчиков. Эти замечания регистрируются в талоне качества, книге жалоб и предложений, письмах, заявлениях.

На основании отчетных данных, а также карточек складского учета составляют месячный отчет по спросу по видам услуг.

На основании анализа спроса, фактической мощности (пропускной способности) и видов услуг (производственных подразделений АСП), определяют потери спроса (потребности в мощностях) или потери от недоиспользования мощностей из-за отсутствия спроса.

..

25.4. Анализ длительности производственного цикла.

Общие положения. Длительность производственного цикла — это период времени с момента приемки автомобиля на АСП до его выезда со станции. Она определяется суммарным временем на выполнение технологических операций и перерывы (межоперационные, внутрисменные и межсменные).

Технологические операции основного производственного процесса оказания услуг по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей включают в себя приемку автомобилей, их обслуживание и ремонт, контроль качества и выдачу автомобилей.

Целью анализа длительности производственного цикла является ее сокращение, прежде всего за счет уменьшения межоперационных и внутрисменных перерывов, а также посредством нормирования длительности предоставления услуг различных видов.

Порядок учета и анализа длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла учитывается по каждому заказу-наряду. Для ее определения в каждом заказе-наряде проставляется время приемки автомобиля, время начала и окончания работ на каждом производственном участке, а также время выдачи автомобиля.

Длительность технических операций по каждому заказу-наряду на

техническое обслуживание и ремонт автомобилей (не более 1—2 дней) мастер производства заносит в суточный график загрузки участка . Длительность технологических операций по каждому заказу-наряду восстановительного ремонта и окраски кузова, а также длительность текущего ремонта и ремонта агрегатов отражается мастером в месячном графике загрузки участка исходя из трудоемкости. Длительность цикла восстановительного ремонта по видам работ отмечается в плане-графике восстановительного ремонта автомобилей.

Анализ длительности производственного цикла сводится к определению удельного веса длительности технологических операций в общей длительности производственного цикла, а также в сопоставлении нормативной и фактической длительностей цикла. Общая длительность технологических операций по заказу-наряду при техническом обслуживании и ремонте определяется суммой продолжительности всех операций по суточному графику загрузки участка . Общая длительность технологических операций восстановительного ремонта, а также ремонта агрегатов определяется на основании месячного графика загрузки участка , а также плана-графика восстановительного ремонта автомобилей.

Удельный вес длительности технологических операций в общей плановой (фактической) длительности производственного цикла определяется делением суммы плановой (фактической) длительности технологических операций на плановую (фактическую) общую длительность производственного цикла. Удельный вес длительности технологических операций восстановительного ремонта в общей длительности производственного цикла может быть установлен делением объема услуг одного автомобиля по данному виду работ за смену (сутки) на выработку одного рабочего по данному виду услуг за смену (сутки).

На основании удельного веса длительности технологических операций и перерывов устанавливают структуру перерывов, а также анализируют причины, их обусловливающие. На основании анализа длительности производственного цикла определяют качественную структуру межоперационных и внутрисменных перерывов, а также разрабатывают операционно-технические мероприятия по их сокращению.

Длительность производственного цикла включает в себя технологическое время (75 %) и перерывы (25 %). Перерывы обусловлены неравномерной загрузкой и показывают, где оправданы потери времени рабочих.

Анализ графика загрузки показывает, что 1-й рабочий на посту диагностики трансмиссии не загружен из-за отсутствия заказов в течение 1-го часа в начале смены. При ежедневном количественном анализе загрузки можно разработать организационные мероприятия, обеспечивающие более полную загрузку рабочих.