1 Этап.
Заключается в изучении рабочего места, технологических операций. Подготовка документации: наблюдательного листа, ручки, секундомера. Ознакомление наблюдаемого с целью наблюдения.
2 Этап.
Придти на рабочее место за 10-15 минут. Найти удобное место для наблюдения, замеры начинать с начала рабочего времени. Все операции заносятся в бланки (наблюдательный лист). Наблюдательный лист содержит номер операции, виды операций, текущее время, длительность операций.
3 Этап. Обработка.
На этом этапе наблюдатель составляет таблицу: «Выборка ФРД». Указываются все операции, все затраты времени и подсчитывается сумма одноименных затрат времени. После этого составляется фактический и проектируемый баланс рабочего времени.
При составлении проектируемого баланса:
нормируется время подготовительно-заключительных работ (не более 35% от времени работы);
нормируется….;
исключаются непроизв-я работа, СР, ПР, ПО. Это время прибавляется к фактическому времени.
4 Этап.
А
нализ
сводится к коэффициенту оперативного
времени. Чем больше Коп
тем эффективней.
Рассчитывается как фактического, так и проектируемого баланса.
Рассчитывается коэффициент резерва роста производительности труда отдельно по причинам, зависящим и не зависящим от работников.
5 Этап. По результатам ФРД.
2. Нормирование ручных работ.
На предприятиях общественного питания, несмотря на внедрение машин и механизмов, аппаратов и автоматов, большое количество работ относится к ручным.
По данным ВИП на предприятиях общественного питания уровень механизации труда колеблется от 10 до 20%. По этой причине необходимо знать и уметь проводить нормирование ручных работ. Следует учесть, что затраты времени зависят от уровня квалификации, применяемых приемов труда, трудоемкости.
Прежде чем устанавливать норму выработки на единицу продукции, следует изучить:
содержание операции;
состав ее по элементам;
последовательность выполнения элементов;
применяемые приспособления и инструменты.
2. Рабочее место должно быть обеспечено однородным сырьем, так как его сортность, размеры, масса влияют на продолжительность операции.
Д
ля
расчета норм выработки следует
пользоваться ФРД и хронометражем.
Топ –операционное время на изготовление 1 шт. изделия.
Нормирование машинных и аппаратурных операций
При нормировании машинных и аппаратных операций следует учесть, что затраты времени на изготовление продукции зависят не только от квалификации работника, но и от эксплуатации, типа, габаритов машины, массы единовременной загрузки сырья, продолжительности подготовки.
Прежде чем ….
Продолжительность периода работы машины, в течение которого присутствие работника не требуется. А также характер чередования этого периода с периодами обслуживания машины.
Разрабоать мероприятия по рациональному использованию систем оборудования.
Разработать график работы оборудования, чтобы была расширена зона обслуживания исполнителя.
Нормирование машинных работ делится на 2 метода опред-я:
для периодичного действия машин;
д
ля
непрерывного действия.
Для машины периодичного действия:
Тпз- подготовительно-заключительные работы (на подготовку машины);
Тот – отдых и личные надобности;
Тц - длительность цикла;
Вц – количество продукции, вырабатываемой за цикл.
Для машин непрерывного действия:
Нв=Тсм-(Тпз+Тот)Вч
Вч – часовая производительность машины.
3. Работа по нормированию осуществляется инженерами-технологами вместе с экономистом по труду.
Содержание:
Детальный анализ организации рабочих мест, их оснащения и размещения, снабжения и обслуживания.
Систематическое изучение рабочего времени исполнителей, загрузки и использования оборудования.
Установление рационального, оптимального режима работы оборудования и лучшей организации рабочего места.
Разработка проекта норм выработки с обсуждением его в цехах и корректировкой в соответствии с предложениями.
Установление норм выработки с профсоюзной организацией, утвержденным руководителем предприятия.
Нормы выработки вводятся приказом руководителя. Нормы выработки должны быть известны не менее, чем за 2 недели до установления.