•Для сварки газонефтепроводов применяются специальные самозащитные порошковые проволоки производства фирмы «Линкольн Электрик» (США).
•Порошковая проволока поставляемая для использования в трассовых условиях упакована в герметичные полиэтиленовые емкости. В каждой емкости находится по 4 катушки весом 6,3 кг.
Преимущества процесса:
•высокая линейная скорость сварки (14-20 м/ч по сравнению с 4-8 м/ч для электродов с основным видом покрытия);
•возможность форсировать режим сварки, например, при использовании проволоки диаметром 2,0 мм повышается производительность наплавки на 50-75 % по сравнению с ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия диаметром 4,0 мм, для которых производительность наплавки составляет 1,4-1,5 кг/ч;
•более высокая эффективность работы оператора в связи с отсутствием необходимости останавливать процесс для смены электродов;
•низкий процент ремонта сварных швов за счет возможности выплавить дефекты, используя характерную для способа высокую плотность тока;
•возможность осуществления сварки при сильном ветре за счет особой системы защиты капель расплавленного металла и ванны;
•устранение значительного количества дефектов, обычно имеющих место при обрыве и зажигании дуги при частой смене электрода;
•отсутствие необходимости сушки проволоки перед использованием;
•возможность использования способа для сварки захлестов и специальных сварочных работах;
•техника сварки порошковой проволокой достаточно проста и срок обучения сварщиков составляет 15-20 дней.
Проблемы, возникающие при сварке порошковой проволокой:
•процесс сварки проволокой Иннершилд происходит на высоком токе (230-300 А) и сопровождается достаточно большим разбрызгиванием, капли имеют высокую температуру, в связи с этим при сварке проволокой типа Иннершилд (в особенности для проволоки диаметром 2,0 мм) необходимо использование специальной одежды и масок (фиброметалл);
•проволока имеет гигиенический сертификат, однако процесс сопровождается повышенным газовыделением.
Процесс сварки проволокой
Иннершилд и форма шва, полученная при
сварке
В процессе работы с использованием самозащитной порошковой проволоки следует учитывать следующие технологические особенности:
•Перед выполнением первого слоя порошковой проволокой необходимо тщательно (до чистого металла) зачистить абразивным кругом (толщиной 3-4 мм) предварительно сваренный электродами корневой слой шва или «горячий проход».
•Процесс сварки порошковой проволокой во всех случаях выполняется на постоянном токе прямой полярности.
•Направление сварки - «на спуск».
•Начинать сварку следует всегда при вылете проволоки 12-15 мм. При этом срез проволоки слегка соприкасается с трубой или немного приподнят над ее поверхностью. После зажигания дуги вылет электрода (проволоки) должен быть увеличен до 20 мм. В потолочном положении рекомендуется увеличить вылет электрода до 25-30 мм.
