- •Лекция №8
- ••Механизированной
- ••В случае применения проволоки сплошного
- •1 - сопло; 2 – электрод (сварочная проволока); 3 - зона дуги;
- •Устройство для подачи защитного газа и сварочной проволоки в зону сварки (сварочная горелка).
- •Процесс механизированной
- •• Сварка в среде защитных газов согласно
- ••В инертных газах (аргоне, гелии) и их смесях сваривают нержавеющие, жаропрочные и другие
- •МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА В СРЕДЕ
- •Основные достоинства способа сварки
- ••Производительность сварки в углекислом газе в 2-4 раза выше, чем при ручной сварке
- ••При указанных условиях в зоне сварки протекают следующие реакции окисления элементов и восстановления
- ••Для повышения количества марганца и кремния в металле шва, уменьшающегося в результате окисления
- ••С повышением напряжения на сварочной дуге окисление увеличивается, а при возрастании сварочного тока
- ••Перенос металла и горение дуги в атмосфере углекислого газа отличается особенностями. Дуга в
- ••Принцип работы оборудования для механизированной дуговой сварки основан на применении устройства, производящего подачу
- •• Проволока подаётся через передаточный механизм и ведущие ролики и через правильный механизм,
- •1 - баллон с СО2; 2 - электроподогреватель газа; 3 - осушитель; 4
- •ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМОВ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА
- ••Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от конструктивных и технологических данных сварного соединения
- •Геометрические параметры угловых сварных
- •Режимы механизированной сварки в углекислом газе
- ••Напряжение дуги является основным параметром режима
- •Взаимосвязь диаметра электродной проволоки с напряжением дуги и
- ••Напряжение сварочной дуги можно определить по формуле:
- •Механизированная сварка корневого слоя шва труб в среде защитных газов проволокой сплошного сечения
- ••Аббревиатура STT расшифровывается как «Surface Tension Transfer» - это так называемый процесс переноса
- ••Этот вид переноса позволяет значительно сократить разбрызгивание
- ••Компанией Lincoln Electric специально для этого процесса разработан инверторный источник питания Invertec STT
- •Источник питания Invertec STT II
- •Основными параметрами сварки STT
- ••Базовый ток - определяет общее тепловложение и форму обратного валика. Если базовый ток
- ••Длительность заднего фронта импульса– с увеличением длительности заднего фронта импульса увеличивается тепло, вводимое
- ••Расход газа – расход газа в данном процессе обычно ниже, чем при обычной
- •Разделка кромок для сварки процессом STT
- ••Процесс STT рекомендуется для выполнения корневых швов при сварке труб с зазором, а
- •Корневой сварной шов, выполненный процессом STT
- •Механизированная сварка заполняющих и облицовочного слоев шва труб самозащитной порошковой проволокой типа Иннершилд
- •Сварочные материалы.
- ••шлакообразующие - соединения, образующие шлаковую защиту (рутиловый концентрат, флюоритовый концентрат, алюмосиликаты),
- ••Для сварки газонефтепроводов применяются специальные самозащитные порошковые проволоки производства фирмы «Линкольн Электрик» (США).
- •Преимущества процесса:
- ••более высокая эффективность работы оператора в связи с отсутствием необходимости останавливать процесс для
- ••устранение значительного количества дефектов, обычно имеющих место при обрыве и зажигании дуги при
- •Проблемы, возникающие при сварке порошковой проволокой:
- •Процесс сварки проволокой
- •В процессе работы с использованием самозащитной порошковой проволоки следует учитывать следующие технологические особенности:
- ••Направление сварки - «на спуск».
- •Определение вылета проволоки
Основными параметрами сварки STT
являются:
•Скорость подачи сварочной проволоки - влияет на скорость наплавки. Более высокая скорость подачи определяет более высокую скорость сварки.
•Пиковый ток - управляет длиной дуги и формой наплавленного валика. Увеличение пикового тока приводит к увеличению длины дуги и формированию более плоской внешней поверхности шва. Высокие значения пикового тока могут привести к образованию вогнутой поверхности. Величина пикового тока обычно выше базового и лежит в диапазоне от 250 до 400 А.
•Базовый ток - определяет общее тепловложение и форму обратного валика. Если базовый ток очень высокий, то в верхней части кромки будет наблюдаться чрезмерное проплавление, а в потолочном положении - провал. Значение базового тока ниже пикового и составляет 25-100 А.
•Горячий старт - регулирует время действия стартового тока, превышающего на 25 - 50 % установленное значение, для облегчения зажигания и компенсации влияния холодных кромок труб на процесс сварки. Шкала регулятора стартового тока проградуирована до 10. Максимальное значение шкалы соответствует четырем секундам.
•Длительность заднего фронта импульса– с увеличением длительности заднего фронта импульса увеличивается тепло, вводимое в сварочную ванну, без изменения длины дуги. Это рекомендуется при сварке высоколегированной проволокой нержавеющих сталей. При увеличении данного параметра необходимо понизить базовый и/или пиковый ток, чтобы выдержать необходимую форму наплавленного валика.
•Расход газа – расход газа в данном процессе обычно ниже, чем при обычной сварке в среде защитных газов, т.к. размер ванны меньше. Расход газа может регулироваться в пределах 10 -16 л/мин.
Разделка кромок для сварки процессом STT
V- образная |
60 |
Комбинированная |
30 |
|
|
|
60 |
1/16 1/64 |
|
|
|
|
|
|
|
•Процесс STT рекомендуется для выполнения корневых швов при сварке труб с зазором, а также для сварки тонколистового металла. Он позволяет сваривать низколегированные углеродистые стали и сплавы с высоким содержанием никеля.
Корневой сварной шов, выполненный процессом STT
Механизированная сварка заполняющих и облицовочного слоев шва труб самозащитной порошковой проволокой типа Иннершилд
•Способ полуавтоматической сварки самозащитной проволокой Иннершилд предназначен для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных и поворотных стыков труб диаметром 325-1220 мм с толщинами стенок 6-20 мм включительно.
Сварочные материалы.
•Порошковая проволока - сварочный материал, представляющий собой стальную оболочку, заполненную порошкообразным наполнителем.
•В состав наполнителя порошковой проволоки входят следующие компоненты:
•газообразующие - обеспечивают защиту расплавленных капель и сварочной ванны от азота и кислорода воздуха (мрамор, целлюлоза и карбонаты Са, Na, Mg);
•шлакообразующие - соединения, образующие шлаковую защиту (рутиловый концентрат, флюоритовый концентрат, алюмосиликаты),
•раскислители - участвуют в металлургических процессах, протекающих в сварочной ванне, обеспечивая металлургическое качество сварного шва (ферромарганец, ферротитан);
•металлические составляющие - повышают производительность наплавки (металлический порошок из специальных сплавов).