Геометрические параметры угловых сварных

швов:

к –катеты сварного шва; а – толщина шва;

Режимы механизированной сварки в углекислом газе

низкоуглеродистых сталей

•Напряжение дуги является основным параметром режима

сварки, определяющим длину дуги и качество металла шва. Изменение напряжения и длины дуги влияют на величину разбрызгивания, наличие пор и надрезов, внешний вид и качество шва.

Взаимосвязь диаметра электродной проволоки с напряжением дуги и

расположением шва в пространстве

потолочном

•Напряжение сварочной дуги можно определить по формуле:

U = 8(dэ + 1,6)

(1)

•В качестве источников питания при механизированной дуговой сварке используются те же источники, что и при ручной дуговой сварке штучными электродами. Отличительной особенностью является то, что данное оборудование работает при пологих (жёстких) внешних вольтамперных характеристиках.

•Сварочная дуга горит устойчиво, если её напряжение равно напряжению источника.

Механизированная сварка корневого слоя шва труб в среде защитных газов проволокой сплошного сечения процессом STT

Способ сварки методом STT предназначен для односторонней механизированной (полуавтоматической) сварки корневого слоя шва неповоротных и поворотных стыков труб проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа труб диаметром 325-1420 мм с толщинами стенок до 20 мм включительно, а также для сварки всех слоев шва стыков аналогичных диаметров с толщинами стенок до 8 мм включительно.

•Аббревиатура STT расшифровывается как «Surface Tension Transfer» - это так называемый процесс переноса расплавленной капли с помощью сил поверхностного натяжения.

•Этот процесс реализуется при дуговой сварке короткими замыканиями в среде защитных газов с одним важным отличием - расплавленный металл переносится за счет сил поверхностного натяжения сварочной ванны, которая втягивает в себя жидкую каплю образовавшуюся на конце сварочной проволоки.

•Этот вид переноса позволяет значительно сократить разбрызгивание

идымообразование в отличие от традиционных методов. Процесс прост в использовании, обеспечивает контроль образования сварочной ванны

ипозволяет значительно снизить вероятность образования несплавлений.

•Он не требует от сварщика высокой квалификации для выполнения качественного сварного соединения. Кроме этого, простота процесса STT сокращает время обучения сварщиков.

•Компанией Lincoln Electric специально для этого процесса разработан инверторный источник питания Invertec STT II, реализующий технологию автоматического управления сварочным током. Invertec STT II не является, ни источником с жесткой характеристикой, ни источником с крутопадающей характеристикой. Аппарат отслеживает основные этапы переноса капли и мгновенно реагирует на процессы, происходящие между электродом и сварочной ванной, изменяя при необходимости величину сварочного тока.

Источник питания Invertec STT II