ПРОГРАММА

9.Катализаторы процессов алкилирования, нитрования, сульфирования, этерификации и конденсации.

10.Прогноз производства и потребления промышленных катализаторов в России и мире.

В результате изучения дисциплины «Катализаторы в органическом синтезе» студент должен:

Знать:

•Способен осуществлять каталитический процесс в соответствии с регламентом и использовать технические средства для измерения основных параметров каталитического процесса, свойств регентов, катализаторов и продуктов (ПК-7)

•Готов обосновывать принятие конкретного технического решения при разработке каталитических процессов; выбирать технические средства и технологии с учетом экологических последствий их применения (ПК-11).

Уметь:

•Обосновывать, используя полученные знания, выбор промышленного катализатора для осуществления определенного процесса нефтехимии.

•Ориентироваться на рынке основных производителей и потребителей катализаторов процессов нефтехимии.

Владеть:

•Навыками работы с отечественной и зарубежной литературой, с информацией в глобальных компьютерных сетях, в том числе с Internet-ресурсами; современными методами поиска и обработки научно-технической, патентной и справочной информации.

•Навыками правильного выбора необходимого промышленного катализатора для осуществления определенного процесса нефтехимии.

•Навыками критической оценки катализаторов и каталитических систем, предлагаемых на рынке основными производителями промышленных катализаторов.

•Навыками проведения исследования структуры и свойств катализаторов процессов нефтехимии.

•Навыками обработки, представления и оценки результатов полученных при выполнении лабораторных работ.

Виды учебной работы:

Изучение дисциплины обеспечивается путем чтения лекций по основным разделам программы, выполнением студентами лабораторных работ. При этом большое значение приобретает самостоятельная работа студентов над лекционным и дополнительным материалом; самостоятельное решение студентами лабораторных задач.

Изучение дисциплины заканчивается: зачетом.

Аннотация дисциплины «Синтез пластификаторов».

Общая трудоемкость дисциплины составляет 2 зачетных единицы, 72

часа.

Цели и задачи дисциплины:

Целью курса является формирование у студентов необходимых знаний в области химии и технологии пластификаторов и других вспомогательных веществ для полимерных материалов.

Основными задачами, решаемыми в процессе изучения курса, являются:

•ознакомление студентов с промышленными методами синтеза пластификаторов и других вспомогательных веществ для полимерных материалов и основными принципами технологического оформления промышленных процессов;

•развитие у студентов навыков самостоятельного выбора оптимальных вариантов синтеза и технологического оформления процессов.

Основные дидактические единицы (разделы) дисциплины:

1.Введение.

2.Общие сведения о пластификаторах и других вспомогательных веществах для полимерных материалов.

3.Классификация пластификаторов.

4.Синтез сложноэфирных пластификаторов.

5.Технология получения ДОФ.

6.Технология получения фосфорсодержащих пластификаторов.

7.Технология получения полиэфирных пластификаторов.

8.Свойства пластификаторов и физико-химические основы применения пластификаторов.

9.Специальные пластификаторы.

10.Стабилизаторы и смазочные материалы.

11.Красители, наполнители и другие вспомогательные вещества для полимерных материалов.

В результате изучения дисциплины «Синтез пластификаторов. Синтез стабилизаторов» студент должен:

Знать и быть способен:

•осуществлять технологический процесс в соответствии с регламентом и использовать технические средства для измерения основных параметров технологического процесса, свойств сырья и продукции (ПК-7).

•составлять математические модели типовых профессиональных задач, находить способы их решений и интерпретировать профессиональный (физический) смысл полученного математического результата (ПК-8).

Уметь:

•Обосновывать оптимальные варианты технологического оформления синтеза основных продуктов отрасли с учетом экономических и экологических факторов (ПК-1).

Владеть навыками:

•Работы с отечественной и зарубежной литературой, в т.ч. сведениями интернет-системы (ПК-5).

•Критического сопоставления и анализа существующих и перспективных технологий синтеза пластификаторов и других вспомогательных веществ для полимерных материалов (ПК-17).

•Выбора оптимального варианта технологического оформления процесса (ПК-23).

•Учета негативных последствий выбранной технологии и способов нейтрализации неблагоприятных воздействий на природу и человека (ПК-24).

•Составления материальных и тепловых балансов, расчета основных аппаратов технологической схемы и их подбора (ПК-26).

Виды учебной работы:

Изучение дисциплины обеспечивается путем чтения лекций по основным разделам программы, решения типовых задач на практических занятиях, выполнения студентами лабораторных работ. При этом большое значение приобретает самостоятельная работа студентов над освещаемом на лекциях и дополнительном материалом, самостоятельным решением практических и лабораторных задач.

Изучение дисциплины заканчивается зачетом.

Аннотация дисциплины «Энергосберегающие технологии в химической промышленности »

Общая трудоёмкость дисциплины составляет 3 зачётных единицы, 108 час.

Цели и задачи дисциплины

Целью курса является: формирование у студентов базовых основ по конструктивному и технологическому оформлению процессов фракционирования в целях разработки ресурсо- и энергосберегающих технологий в нефтепереработке и нефтехимии.

Основными задачами, решаемыми в процессе изучения курса являются:

•ознакомление студентов с современными промышленными методами оформления процессов фракционирования в нефтепереработке и нефтехимии;

•развитие у студентов методологии анализа работы фракционирующего оборудования с точки зрения снижения энергозатрат;

•освоение методов расчёта и математического моделирования процессов фракционирования на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях.

Основные дидактические единицы (разделы дисциплины)

18.Введение

19.Виды процессов фракционирования. Способы выражения фракционного состава.

20.Характерные особенности процессов перегонки и ректификации в нефтепереработке и нефтехимии.

21.Виды ректификационных колонн. Различные принципы классификации ректификационных и абсорбционных колонн. Оценка разделительной способности и энергозатрат на разделение.

22.Эффективность контактных устройств и разделительная способность фракционирующего оборудования. Параметры, определяющие КПД. Понятие о теоретической и реальной тарелке.

6.Основы проектного и проверочного расчёта ректификационных колонн. Проектный расчёт по методу Фенске-Андервуда и проверочные релаксационные методы расчёта.

7. Понятие о режимах полного и минимального орошения с точки зрения оптимизации энергозатртат на процесс разделения.

8.Способы организации противотока в ректификационных и абсорбционных колоннах. Целесообразность промежуточного теплоподвод и теплосъёма с точки зрения качества разделения и экономии энергозатрат.

9.Особенности ректификации в присутствии водяного пара.

10.Основные закономерности ректификации (оптимальное место и уровнь ввода сырья, выбор оптимального теплоподвода и теплосъёма и т.д.)

11.Гидравлические и массообменные характеристики современных конструкции тарельчатых контактных устройств (КУ), и их развития и

совершенствования.

12.Особенности оценки гидравлических и массообменных характеристик насадочных контактных устройств (перепад давления на 1 т.т., ВЭТТ) нерегулярной и регулярной структуры при противоточной и перекрестноточной организации контакта фаз в ректификационных и абсорбционных колоннах.

13.Роль современных конструкций распределительных устройств, устройства для ввода сырья (зоны питания) и вывода продуктов разделения на эффективность, энергозатраты и ассортимент получаемых продуктов разделения в противоточных и перекрёстноточных насадочных колоннах.

14.Сравнительный анализ эффективности и энергозатрат тарельчатых и насадочных противоточных и перекрёстноточных ректификационных и абсорбционных колонн.

15.Преимущества перекрёстноточных насадочных колонн с точки зрения ресурсо- и энергосбережения.

16.Методология анализа работы фракционирующего оборудования после

реконструкции колонн. Базовые основы для разработки энергосберегающих технологий.

17.Пути и основные результаты интенсификации работы фракционирующего оборудования на основе контактных устройств с малым перепадом давления и высокой эффективностью.

В результате изучения дисциплины «Энергосберегающие технологии в химической промышленности» студент должен:

• свободно ориентироваться в многообразии конструктивного и технологического оформления процессов фракционирования в нефтепереработке и нефтехимии, владеть методами математического моделирования, теоретического и экспериментального исследования в соответствии с ПК-1;ПК-7;

•знать методики инженерного технологического расчета процессов ректификации и абсорбции, проводить обработку информации с использованием прикладных программ для расчёта технологических параметров оборудования в соответствии с ПК-7;ПК-8; ПК-9 и ПК-10;

•методы интенсификации работы аппаратов на базе новых технических решений, апробированных методами математического моделирования, в соответствии с ПК-8.

уметь:

•аргументировано и обоснованно принимать технические решения по выбору технологических средств, технологии и оборудования в соответствии с компетенциями ПК-11 и ПК-16.

•анализировать и выбирать способы конструктивного и технологического оформления процессов фракционирования с целью оптимизации энергозатрат и технологических параметров работы оборудования в соответствии с компетенциями ПК-9 и ПК10;

владеть:

•навыками работы с отечественной и зарубежной патентной и научно-технической литературой в том числе с информационной базой интернет-систем в соответствии с ПК-5;

•основами математического моделирования работы фракционирующего оборудования и принципиальными основами выбора оптимального варианта технологического решения в соответствии с ПК-11;

•методологией анализа работы существующего фракционирующего оборудования и выбора путей совершенствования технологии разделения.

Виды учебной работы:

Изучение дисциплины обеспечивается путём чтения лекций по основным разделам программы, решения задач по оптимизации режимных параметров, моделированию и выбору конструктивного оформления фракционирующего оборудования на практических занятиях, выполнения студентами лабораторных работ. Большое значение имеет также и самостоятельная работа студентов с патентной и научно-технической литературой и информационной базой интернет-систем.

Изучение дисциплины продолжается в течение одного семестра и заканчивается сдачей зачёта.

Аннотация дисциплины «Энергосберегающие технологии разделения сложных смесей органических

веществ» Общая трудоёмкость дисциплины составляет 3 зачётных единицы, 108 час.

Цели и задачи дисциплины

Целью курса является: формирование у студентов методологии анализа конструктивного и технологического оформления процессов ректификации и абсорбции с точки зрения ресурсо- и энергосбережения при разделении сложных органических смесей.

Основными задачами, решаемыми в процессе изучения курса являются:

•ознакомление студентов с современными промышленными методами оформления процессов разделения сложных органических смесей;

•развитие у студентов навыков по методике сравнительного анализа конструктивного и технологического оформления процессов фракционирования с точки зрения оптимизации энергозатрат;

•освоение методов расчёта и математического моделирования процессов ректификации и абсорбции сложных многокомпонентных систем.

Основные дидактические единицы (разделы дисциплины)

23.Введение 24.Способы выражения состава фаз многокомпонентной смеси (МКС).

Пересчёт концентраций.

25.Равновесие МКС. Алгоритмы расчёта фазового состояния МКС. 26.Характерные особенности процессов перегонки и ректификации МКС. 27.Понятие о теоретической и реальной тарелке. Эффективность контактных

устройств. Параметры, определяющие КПД с точки зрения теории тепломассообмена.

28.Виды ректификационных колонн. Оценка разделительной способностьи и энергозатрат на разделение. Сложные ректификационные колонны.

7. Методы аналитического расчёта ректификационных колонн. Релаксационный метод расчёта.

8.Способы подвода и съёма тепла в процессах ректификации. Промежуточный теплоподвод и теплосъём. Особенности ректификации в присутствии водяного пара.

9.Влияние режима работы колонн на энергозатраты при разделении сложных многокомпонентных смесей.

10.Современные конструкции тарельчатых контактных устройств (КУ), их гидравлические и массообменные характеристики. Перспективы и пути