48. Машины для устройства полов

Полы затирают сразу же после вакуумной обработки. Для грубого заглаживания пов-тей бетонных и мозаичных полов применяют трех- и четырехлопастные машины со сменными лопастями различной ширины (широкие – для затирки, узкие – для железнения поверхности бетона).

Дисковые затирочные машины – для более качествен отделки полов. Состоят из двух вращающихся навстречу др др раб диска из древесностружечных плит. Диски соединены с валами и редуктором резинов мембра-нами, приводятся в движение асинхр электродвигателем через редуктор. Пульт управления с выключателем и краном для подачи воды нах-ся на рукоятке корпуса.

Мозаично-шлифовальные – для шлифования и полирования полов и мозаики, мрамора и гранита. Отличие в раб инструменте. Прим трехгранные абразив-ные камни. Приводятся в движение электродвигателем через зубчатый редуктор. Меньшие скорости – для грубой обдирки пов-тей, больш – при тонком шлифован и поли-ровании. Для повышен качества в раб зону подают воду.

Строгальные машины – для строжки дерев полов. Раб орган в виде вращающегося барабана, на пов-ти его установлены ножи. Копирная плоскость отслеживается одним передним и двумя задними роликами. Последние свободно установлены на оси траверсы. Ее положением регулируют глубина строгания. Барабан вращает эл. двигатель через ремен передачу. Стружка выносится воздуш потоком от вентилятора. Строжку ведут в 2 прохода: продоль при глубине строгания – 2-2,5 мм, и попереч (чистовым) – 0,5-1 мм. Произв-ть – до 40 м²/час.

Шлифовальная машина барабанного типа – для шлифования дощатых и паркетных полов. Отличие от строгальной – копирная пов-ть отслеживается двумя передними (регулируется по высоте) и одним задним рояльного типа роликами. Раб инструмент – шлифоваль шкурка на барабане по слою резины. Продукты шлифования выносятся потоком воздуха вентилятором и оседает в сборном мешке. Тоже продольная и поперечная проходки. Производительность до 60 м²/ч.

Шлифовальные машины дискового типа для шлифования полов в стесненных условиях (под приборами отопления, в углах помещения). Раб орган – вращающ диск с абразивной шкуркой. Произв-ть – 5м²/ч.

Устройство полов из рулонных материалов. Раскрой, сварка полотнищ в централизованх подсобных предприятиях. Прикатка, прирезка, подварка отдельных мест – на объекте. Линолеум сваривают: инфракрас излучением, токами высокой частоты и горяч воздухом. Нагрев кромок и сварочн шнура до Т=220-270°С.

Прим переносную сварочную установку (воздуходувка, переносной диафрагменный компрессор, сварочная головка со спиралью для нагрева воздуха и прижимной ролик). Скорость сварки – 8-10 м/ч.

49. Оборудования для гидроизоляционных работ

Кровельн работы удел вес по трудоемкости 14%. Осн виды кровельн покрытий – рулонные и безрулоные (мастичные) кровли. Технология их устр-ва: подготовка основания, очистка рулон.мат-в от посыпки, подъем мастики на крышу, наклейка и прикатка рулон мат-в.

1. Пыль удаляют пылесосами, а воду передвижными вакуум-насосами и переносн насосами.

2. Сушка – передвижные огневые установки с керосиновыми горелками и трубами для направления потока горяч газов; воздухоподогреватели для сушки больших S с одной или двумя горелками; воздуходувки с эл нагревательными эл-ми; передвижные установки с вентилятором для сушки оснований совместным действием инфракрасного излучения раскаленного поддона, горячих газов и конвекционного обмена.

3. Очистка от посыпки – протяжка полотнищ м/у валка-ми, мех очистка 2я вращ круглыми капронов щетками.

4. Перекачка мастик – смонтирован на прицепе агрега-ты (термос с электронагревателем, смеситель, насосная станция с мастикопроводами). Подача 6 м³/ч на h до50м

Битум доставляют на объект автогудронаторами. Оборудованы горелками, насосами, котлы-термосы.

Битумоварочные котлы – для приготовления битумных мастик и подачи ее к месту работ. Оборуд-е смонтировано на одноосном прицепе (бак с крышкой, жаровая система, система подачи, шестеренный насос, привод от электродвигателя). Мастику подают на крышу по мастикопроводу на h до50м.

Для устройства безрулон кровель из мастичных мат-в на полимерной основе применяют передвижные станции (разгружают, разжижают, подают и наносят на поверхность эти материалы распылением).

Различают два вида штукатурной гидроизоляции: торкретную и обычную цементную штукатурку. Для нанесения слоя штукатурки способом торкретирования применяют штукатурную станцию или торкрет установку, состоящую из цемент-пушки и вспомогательных элементов. Цемент-пушка предназначена для нанесения при помощи сжатого воздуха уплотненного слоя мелкофракционной бетонной смеси, сплошного гидроизоляционного слоя. Для приготовления раствора применяют безусадочный цемент или портландцемент марки не ниже 300.

Торкретные установки – применяют при повыш требованиях к оштукатуренным пов-тям в отношении водо- и газонепроницаемости, жаростойк-ти и кислотоупорности, повыш механич прочности. В их состав входят: цемент – пушка; компреср; бак для воды; гибкие шланги для воды, воздуха, сухой смеси; сопла.