- •Особенности технологии
- •Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования
- •Техническая характеристика комплекса технологического оборудования я7-окм
- •Электропастеризатор с инфракрасным нагревом а1-опэ-250
- •Техническая характеристика ванны для созревания сливок всгм-800
- •Техническая характеристика маслоизготовителя ипкс-030 (н) периодического действия
- •Инженерные расчеты
Техническая характеристика комплекса технологического оборудования я7-окм
Производительность, кг/смену:
по исходному молоку 1000...1500
по маслу сливочному 50...80
Установленная мощность электродвигателей, кВт 1,84
Занимаемая производственная площадь, м2 3,5
Высота, мм 1850
Масса, кг 560
Организация и принцип функционирования участков комплексов технологического оборудования ИПКС-0107, -0108, -0109, -0114, -0115, -0116 для производства сливочного масла методом сбивания сливок аналогичны вышерассмотренным. В некоторых комплексах для тепловой обработки сливок вместо ванн длительной пастеризации (см. рис. 1) используются пластинчатые пастеризационно охладительные установки, а для пастеризации принимаемого молока — электропастеризаторы с кварцевыми трубками для инфракрасного нагрева. Для созревания сливок могут быть использованы ванны и специальные резервуары.
Электропастеризатор с инфракрасным нагревом а1-опэ-250
(рис. 3) предназначен для пастеризации и обеззараживания молока с использованием инфракрасного электрического нагрева в условиях малых предприятий. Состоит из бака-накопителя 11, уравнительного бачка 1, насоса 10, пластинчатого регенератора-охладителя 3 со смотровым стеклом 4, перепускного клапана 5, секции 2 инфракрасного нагрева, пульта управления 6, трехходового крана 8, затвора 9 и рамы 7. Секция 2 инфракрасного нагрева представляет собой набор кварцевых трубок, последовательно соединенных металлическими переходниками. Внутри трубок циркулирует обрабатываемое молоко. На каждой трубке имеется электронагреватель (кварцевая трубка большого диаметра с обмоткой из нихромового провода). Режим работы ручной и полуавтоматический. Технологический процесс включает стерилизацию системы, пастеризацию молока, мойку системы раствором щелочи и кислоты с промежуточным ополаскиванием водой.
Техническая характеристика электропастеризатора с инфракрасным нагревом А1-ОПЭ-250
Производительность, л/ч 200
Начальная температура обрабатываемого молока, "С 10...35
Температура пастеризации, °С 81±2
Рис. 3. Электропастеризатор с инфракрасным нагревом А1-ОПЭ-250
Коэффициент регенерации теплоты в аппарате 0,82
Продолжительность обработки молока в секции инфракрасного
нагрева, с 2...4
Температура молока на выходе из аппарата при охлаждении
ледяной водой, °С 4...6
Габаритные размеры, мм 1600x800x1500
Масса, кг 300
Рис. 4. Ванна для созревания сливок ВСГМ-800
Ванна для созревания сливок ВСГМ-800 (рис. 4) предназначена для физического созревания сливок при производстве сливочного масла.
Представляет собой емкость 7 с мешалкой и приводным механизмом, установленную на опорах 1. Пространство между внутренней ванной и наружным корпусом заполняется водой, которая подогревается паром, поступающим из трубчатого перфорированного барботера 3, расположенного в нижней части корпуса. Постоянный уровень воды в рубашке поддерживается при помощи переливной трубы 2. Для предохранения продукта от загрязнения ванна закрывается крышкой 12 из алюминия или нержавеющей стали. В нижней части ванны установлены кран 8 и сливная труба 13 с вентилем.
Мешалка 6 ванны состоит из нержавеющих труб, закрепленных концами в коллекторах. К обеим сторонам мешалки подшипником 5 подсоединяются гофрированные резинотканевые рукава, предназначенные для подсоединения к подводящей и отводящей линиям подачи хладагента. Механизм привода мешалки состоит из электродвигателя 9, установленного на плите 10, клиноременной передачи, червячного редуктора 11 и кривошипно-шатунного механизма. Внизу расположен патрубок 13 для отвода конденсата. Благодаря наличию в корпусе коромысла 4 продолговатого отверстия соединительный палец может передвигаться в пазу, и тем самым можно (до начала работы) устанавливать необходимый угол качания мешалки.