4. Краткие теоретические сведения.

Строительной известью называют вяжущее вещество, получаемое в результате обжига кальциево-магнезиальных пород до возможно более полного выделения углекислоты. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

Известь строительная воздушная -- это продукт, получаемый умеренным обжигом (не доводимым до спекания) известковых и известково-магнезитовых карбонатных пород -- известняка, мела, известкового туфа, ракушечника, доломита и др., которые содержат до 8% глинистых примесей. При большем количестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь.

Технологический процесс получения строительной извести состоит из добычи сырья в карьерах, его подготовки (дробления и сортировки) и обжига. При обжиге происходит диссоциация углекислых кальция и магния, содержащихся в сырье:

СаСO₃ = СаO + CO₂ (6.1)

MgCO₃ = MgO + CO₂ (6.2)

Температура обжига зависит от плотности и вида сырья, наличия примесей и обычно составляет 900—1200⁰С. После обжига производят помол или гашение извести.

Чем выше содержание активных MgO + СаO в извести, которые сразу гасятся при взаимодействии с водой, тем выше ее сорт. На вяжущие свойства извести оказывает влияние правильность проведения процесса обжига. В частности, неравномерность распределения температур в обжигательных печах может привести к образованию в извести недожженных и пережженных частиц (зерен), которые снижают качество извести. Недожженные частицы -- это известняк, который не разложился при обжиге. Пережженные частицы представляют собой остекленный трудно гасящийся оксид кальция, уплотненный при высокой температуре за счет спекания. Недожженные зерна почти не обладают вяжущими свойствами и поэтому в извести являются балластом. Пережженные зерна не только задерживают гашение, но могут вызвать растрескивание, а следовательно, и разрушение затвердевших известковых растворов.

Известь строительную воздушную (ГОСТ 9179-77), в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния, подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

Воздушную известь подразделяют также на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

По фракционному составу известь подразделяют на комовую и порошкообраз­ную. Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками. Строительная воздушная негашеная известь (комовая и молотая) делится на три сорта, требования к которым приведены в табл. 6.1.

Известь гидратная обладает свойствами, приведенными в табл.6.2. Технические требования, предъявляемые к строительной гидравлической извести, указаны в табл. 6.3. В соответствии с ГОСТ 9179-77 гидравлическую известь подразделяют на слабо и сильно гидравлическую.

Если по отдельным показателям известь соответствует разным сортам, то сортность определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту.

Таблица 6.1 Требования к строительной воздушной извести (ГОСТ 9179-77)

	Известь
Показатели	Кальциевая			Магнезиальная			Доломитовая
	С о р т
	I	II	III	1	II	III	1	II	III
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Активные MgO + СаO , %, считая на сухое вещество (не менее):
в негашеной извести без добавок	90	80	70	85	75	65	85	75	65
в негашеной извести с добавками	65	55	-	60	50	-	60	50	-
Активная MgO (не более)	5	5	5	20	20	20	40	40	40
Углекислота (СО2), % (не более)	3	5	7	5	8	11	5	8	11
Непогасившиеся зерна в негашеной комовой извести, % (не более)	7	11	14	10	15	20	10	15	20
Потери при прокаливании, % (не более)	5	7	10	7	10	13	7	10	13
Тонкость помола (степень дисперсности) - остаток частиц, % на ситах с сеткой:
№ 02 (не более)	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
№ 008 (не более)	15	15	15	15	15	15	15	15	15
Время гашения, мин.:
быстрогасящаяся (не более)	8	8	8	8	8	8	8	8	8
среднегасящаяся (не более)	25	25	25	25	25	25	25	25	25
медленногасящаяся (не более)	25	25	25	25	25	25	25	25	25

Таблица 6.2 Требования к гидратной извести (ГОСТ 9179-77)

Показатели	Сорт
	1	II
Активные MgO + СаO , %, считая на сухое вещество:
в извести без добавок	67	60
в извести с добавками	50	40
Углекислота, СО2, % (не более)	3	5
Влажность, % (не более)	5	5
Тонкость помола (степень дисперсности) - остаток частиц, % на ситах с сеткой:
№ 02	1,5	1,5
№ 008	15	15

Таблица 6.3 Требования к извести гидравлической (ГОСТ 9179-77)

П о к а з а т е л и : С о р т

:----------------------------------------------- : слабогид- : сильногид-

:равлическая : равлическая

Активные MgO + СаO, %, считая на сухое вещество:

не менее 40 5

не более 65 40

Активная MgO, % (не более) 6 6

Углекислота, СО_2, % (не более) 6 5

Потери при прокаливании, % (не более) 9 7

Предел прочности при сжатии, кгс/см² (МПа)

через 28 суток (не менее) 17 (1.7) 50 (5.0)

Предел прочности при изгибе, кгс/см² (МПа)

через 28 суток (не менее) 4,0 (0,4) 10 (1,0)

Тонкость помола (степень дисперсности) - остаток

частиц, % на ситах с сеткой

№ 02 1,5 1,5

№ 006 1,5 1,5

Если по отдельным показателям гидравлическая известь относится к разным видам, то вид извести определяется по пределу точности при сжатии.