- •Федеральное агентство по образованию
- •Кафедра «Технология и автоматизация обработки материалов»
- •Введение
- •Показатели производства
- •1. Определение фондов времени и средних тарифных ставок
- •Действительный годовой фонд времени работы и средние часовые тарифные ставки рабочих
- •Нормативные коэффициенты
- •2. Определение лучшего варианта технологического процесса
- •2.1. Определение себестоимости единицы продукции базового и улучшенного вариантов
- •Основная заработная плата производственных рабочих
- •Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих
- •Отчисления на социальное страхование
- •В) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- •Г) Расходы по двигательной энергии
- •Итого себестоимость единицы продукции:
- •2.2. Годовая условная экономия от внедрения новой техники
- •2.3. Срок окупаемости дополнительных капиталовложений
- •График изменения экономии приведенных затрат в зависимости от программы выпуска
- •3. Основные производственные показатели цеха (участка)
- •Количество работающих в цехе
- •4. Смета затрат на производство
- •4.1. Расчет сметы прямых расходов
- •Смета прямых расходов
- •4.2. Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств
- •4.3. Расчет сметы цеховых расходов
- •Смета цеховых расходов
- •4.4. Составление сметы затрат на производство
- •Смета затрат на производство
- •Заключение
- •Расчет плановой себестоимости продукции цеха
- •Список используемой литературы
3. Основные производственные показатели цеха (участка)
Прежде, чем переходить к расчетам экономическим, нужно определить физические (натуральные показатели), зависящие в свою очередь от типа производства и соответствующей ему технологии изготовления продукции. Показатели производства могут быть вычислены, исходя из известных: трудоемкости изготовления изделия, фонда времени единицы оборудования и фонда времени одного рабочего.
а) Расчет общей трудоемкости работ (ТЦ):
ТЦ = t i NB i , нормо-час.
ТЦ =30250×2,53+4620×14,74=144631,3 норма-час
б) Расчет количества рабочих мест (оборудования):
.
в) Расчет численности работающих в цехе:
Начинают с определения числа основных и производственных рабочих, занятых непосредственным изготовлением продукции.
,чел.
k1 и k2 – коэффициенты соотношения общего количества вспомогательных рабочих к производственным и первой группы вспомогательных рабочих ко всем вспомогательным рабочим.
Количество ИТР из служащих зависит от характера продукции, технологий ее изготовления, численности рабочих, производственной структуры цеха, типа производства, степени централизации управления и т.д. обычное штатное расписание (номенклатура и численность работников по каждой должности) определяется по нормативным таблицам, исходя из конкретных условий. Общее количество ИТР и служащих находится расчетным путем в зависимости от числа основных производственных рабочих по коэффициентам соотношения численности ИТР и служащих.
чел.
, .
Таблица 3
Количество работающих в цехе
№ |
Категории работающих |
Метод расчета |
Количество работающих |
|
Расчетное |
Принятое |
|||
1 |
Основные производственные рабочие |
|
69,8 |
70 |
2 |
Вспомогательные рабочие, в том числе: а) первой группы:
б) второй группы: |
РВС = k1 Pпр k1=0,6 |
41,88 |
42 |
РВС1 = k2 PВС k2=0,7 |
29,32 |
30 |
||
РВС2 = PВС - РВС1 |
12 |
12 |
||
3 |
Инженерно-технические работники и служащие: В том числе:
ИТР
Служащих |
PИТР.СЛ= + РПР |
41,86 |
42 |
РИТР=0,8 РИТР, СЛ |
33,49 |
34 |
||
РСЛ=РИТР,СЛ –РИТР |
8,3 |
8 |
||
4 |
Младший обсуживающий персонал: |
РМОП=0,015 РПР |
1,05 |
1 |
Всего работающих: |
155 |
г) Общее количество перерабатываемого основного материала
Общее количество перерабатываемого основного материала G определяется, исходя из нормы расхода материала на одно изделие gI:
G = gINBI , кг.
G =30250×4,5+4620×42,6=332937 кг