- •Тэх основных цехов срз: механосборочный и корпусный.
- •Тэх основных цехов срз: трубопроводный, электромонтажный и деревообделочный.
- •Тэх основных цехов срз: доковый и навигационного ремонта.
- •Организация инструментального хозяйства срз.
- •Организация энергетического хозяйства срз.
- •Организация и планирование ремонта технологического оборудования.
- •Значение, виды, содержание и задачи технической подготовки производства (тпп).
- •Предварительная подготовка судоремонта. Подготовка судов к судоремонту проводится в два этапа: предварительная и техническая подготовка судоремонтного производства.
- •Организация технической подготовки судоремонта.
- •Характеристика технологической документации.
- •Характеристика технологических и оперативных графиков.
- •Организация технического контроля на срз.
- •Техпромфинплан и его основные разделы.
- •Планирование производства и реализации продукции срз.
- •Характеристика показателей для определения объемов работы срз.
- •Задачи и сущность оперативного планирования работы срз.
- •Календарно-плановые расчёты при разработке оперативных планов. Виды календарных графиков.
- •Календарные графики
- •Сущность диспетчирования работы срз, принципы организации.
- •Понятие о производительности труда и порядок ее планирования.
- •Методы измерения и планирования производительности на срз.
- •Как осуществляется расчёт производительности труда по факторам.
- •Охарактеризуйте основные направления повышения производительности труда на срз.
- •Классификация затрат на производство продукции и калькуляция себестоимости.
- •Какие факторы и как влияют на снижение себестоимости продукции.
- •Пути снижения себестоимости продукции срз.
- •Образование и распределение прибыли на судоремонтных предприятиях.
- •Рентабельность судоремонтных предприятий. Пути повышения.
Организация технической подготовки судоремонта.
Техническая подготовка производства на судоремонтном заводе может быть условно подразделена на три стадии: общезаводскую, межцеховую и цеховую.
На стадии общезаводской подготовки проводятся:
‑ калькуляция ремонтных ведомостей и заказов, оформление смет и заключение договоров с заказчиком;
‑ рассмотрение и корректировка технических проектов и чертежей, полученных от заказчика, или разработка таковых заводом;
‑ распределение объектов между ведущими инженерами (прорабами, строителями);
‑ накопление материалов и изделий, выдача заказов по кооперации с другими предприятиями;
‑ составление общезаводского графика и графиков по объектам.
Межцеховая подготовка заключается в:
‑ разработке технологических процессов (карт, маршрутов для цехов и производственных участков;
‑ накоплении материалов и изделий;
‑ изготовлении оснастки и заготовок (моделей, литья, поковок и полуфабрикатов) для дальнейшей обработки;
‑ окончательной дефектации демонтированных объектов и на этом основании корректировки ремонтной ведомости (заказа).
Внутрицеховая подготовка производства носит оперативный характер, и занимается ею цеховой персонал. Сводится она к следующему:
‑ подготовке рабочего места, обеспечению, работающих на нем материалами, инструментом, оснасткой, источником энергии, технической документацией;
‑ выписке рабочих нарядов, расценке работ и учету их выполнения;
‑ приемке работ пооперационно или по их окончании, оформлении приемо-сдаточной документации и сертификатов;
‑ оперативному диспетчерскому регулированию производственного процесса;
‑ обеспечению транспортом на всех стадиях производства.
Характеристика технологической документации.
В качестве технологической документации на судоремонтных предприятиях наибольшее распространение получили маршрутные и технологические карты.
Маршрутные карты определяют порядок прохождения изделий по цехам и производственным участкам, последовательность их обработки с таким расчетом, чтобы в своем движении изделие не петляло и возможно реже возвращалось.
Технологическая карта содержит описание работ, режимов, в которых следует производить обработку, а также окончательные результаты и характеристики, которые должны быть получены (размеры, допуски и т. п.) и качественные показатели. Технологические карты могут служить для подготовки производства, планирования рабочей силы и материалов, составления оперативных графиков и приемки готовой продукции.
После заводской дефектации и окончательного согласования сметы на ремонт составляется технологический график, в котором указываются сроки ремонта, а в пределах цеха ‑ трудоемкость и количество исполнителей. В графике фактически повторяется технологическая последовательность работ, предусматриваемая в технологической документации. График после его утверждения становится основным документом для регулирования и контроля производственного процесса со стороны оперативного состава менеджеров среднего звена.