- •Термины и определения
- •Список используемых сокращений
- •I. Общие положения
- •II. Сертифицированное производство. А. Общие положения.
- •III. Производство при наличии только сертификата типа.
- •IV. Заявка на сертификацию производства.
- •V. Сертификационные работы
- •В. Обследование серийного авиационного производства
- •С. Проверка (аудит) авиационного производства
- •1. Порядок подготовки к аудиту.
- •2.Порядок проведения аудита.
- •3. Оформление результатов проверки и выдача Документа ар мак.
- •VI. Структура производства у Изготовителя
- •VII. Особо ответственные детали и узлы
- •VIII. Технические условия на изделие
- •IX. Контроль Поставщиков. А. Требования к поставкам комплектующих изделий (компонентов)
- •X. Сертификация производства комплектующих изделий, имеющих Свидетельство о годности.
- •XI. Сертификация производства компонентов образцов at.
- •XII. Ответственность Изготовителя
- •XIII. Надзор за сертифицированным серийным производством гражданской авиатехники
- •XIV. Отчетность Изготовителя
XIV. Отчетность Изготовителя
Изготовитель изделия AT или его компонентов, начиная с момента получения Разрешения на производство при наличии только Сертификата типа, Свидетельства об одобрении или Сертификата на производство, каждые 6 месяцев направляет в АР МАК краткий отчет нижеследующего содержания:
1. Общая информация.
Перечень изделий, получивших за отчетный период первичные сертификаты летной годности, с указанием заводского и бортового номера изделий, владельца и эксплуатанта - для изготовителей ВС.
Количество изделий, получивших за отчетный период документы о годности к эксплуатации, с указанием заводского номера - для изготовителей авиадвигателей, воздушных винтов и других компонентов.
Количество изделий, выпущенных с начала получения Одобрения производства - отдельно по каждому типу изделий.
2. Безопасность.
(составляется при наличии авиационных происшествий или инцидентов на ЛИСе, а также в эксплуатации).
Тип и номер изделия, причина события. Причина возникновения дефекта (если событие связано с производством).
Какие недостатки явились причинами пропуска в эксплуатацию дефекта производства (если таковой имел место).
Принятые меры.
3. Изменения типовой конструкции.
Перечень внедренных изменений типовой конструкции, отдельно главных и второстепенных.
Перечень деталей, узлов и агрегатов переданных для изготовления сторонним организациям.
Перечень сервисных бюллетеней.
4. Качество.
Динамика показателей надежности, причины ухудшения по сравнению с аналогичным периодом прошлого года (если это произошло) по типам изделий.
Количество переиспытаний (переоблетов), выполненных экипажем Независимой инспекции, их основные причины.
Изменения в действующей на предприятии системе качества.
Сведения о замене поставщиков компонентов II и III "А" класса.
Сведения об одобрении сторонних организаций, участвующих в изготовлении деталей, узлов и агрегатов типовой конструкции.
5. Выполнение распоряжений АР МАК.
Отчет подписывает руководитель службы качества предприятия и согласовывает с руководителем Независимой инспекции.