48. Организация технологического процесса на складе

Складской технологический процесс — сово­купность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке продукции, поступ­лением, перемещением, распаковкой, приемкой про­дукции по количеству и качеству, размещением на хра­нение, укладкой, отборкой, комплектацией, подготовкой к отпуску и отпуском продукции потребителю.

Технологическая карта — форма документации, отражающая детальную пооперационную разработ­ку складского технологического процесса с указани­ем технических средств, затрат времени и труда на его выполнение. Технологические карты составляют­ся на весь процесс переработки продукции на складе или на отдельные его этапы.

В технологических картах определяются:

1) содержание работы (перечень операций);

2) исполнители;

3) перечень документов, составляемых по ходу тех­нологического процесса.

Например, технологические карты приемки продукции содержат:

1) графики поступления продукции в течение дня;

2) последовательность выполнения операций;

3) количество работников, занятых разгрузкой и прием­кой продукции.

Технологические графики предусматривают выполнение складских операций во времени (в тече­ние смены, суток). Это могут быть:

1) графики работы погрузочно-разгрузочных меха­низмов;

2) графики прибытия покупателей на склад или в зал товарных образцов для отборки продукции;

3) графики работы зоны экспедиции.

Сетевая модель складского процесса пред­ставляет собой графическое изображение складских операций, последовательное чередование работ и опе­раций складского технологического процесса.

Сетевой график работы склада — сетевая модель с рассчитанными параметрами и сроками исполнения складских операций и работ.

Рассмотрим основные требования, предъяв­ляемые к системе хранения на складе, как то:

1) высокая степень использования площади и объе­ма склада;

2) свободный доступ к каждой единице хранения;

3) быстрое реагирование на изменения в структуре запасов продукции;

4) возможность высотного складирования и хране­ния продукции;

5) легкость обслуживания потребителей;

6) возможность автоматизированного управления запасами продукции на складе;

7) выполнение принципа ПРО («первый пришел — первый ушел»);

8) низкий уровень инвестиций и затрат на строитель­ство;

9) низкий уровень эксплуатационных расходов, а также затрат на техническое обслуживание.

Основными показателями, учитываемыми при организации правильного размещения продук­ции на складе, являются:

1) габаритные размеры склада (длина, ширина и вы­сота);

2) общая и полезная площади склада;

3) количество имеющегося оборудования для хра­нения продукции (стеллажей, лотков, поддонов, кон­тейнеров);

4) пропускная способность склада.

Перечень операций, входящих в процедуру хранения:

1) организация складского пространства;

2) оформление складских и финансовых документов;

3) размещение продукции на хранение;

4) создание необходимых условий хранения и охра­ны продукции;

5) организация учета продукции;

6) движение и перемещение продукции;

7) обеспечение возможности использования подъем­но-транспортного оборудования.

Существуют следующие способы укладки продукции: штабельная и стеллажная.

Основные формы хранения продукции: еди­ничное хранение, линейное расположение, блочное расположение.