II. Уточнение расчетного состава бетона пробными замесами
После проведения опыта по определения удобоукладываемости бетонной смеси (см. практическую работу №3) уточняют количество материалов для приготовления бетонной смеси: 1) если осадка конуса получилось больше заданной – 3 см., то увеличивают количество песка крупного заполнителя на 5-10 %; 2) если осадка конуса получилось в среднем 1 см. т.е. меньше заданной – 3 см., то для увеличения подвижности бетонной смеси добавляют 10% цемента и воды, кг.
где Цз, Вз – уточненная массой цемента и воды, необходимых на новый замес, кг;
Цн, Вн – номинальная масса цемента и воды, кг.
2. Устанавливают действительный расход материалов с учетом добавления 10% цемента и воды, определяя их абсолютный объём откорректированного замеса, м3
где Цз, Вз, Цн, Кн – соответственно масса цемента, воды, песка, крупного заполнителя, из расходованных на замес, кг;
Рц, Рв, Рк, Рн – истинная плотность цемента, воды, песка, крупного заполнителя, кг/м3.
3. Определяют объем бетонной смеси пробного, откорректированного замеса, м3
4. Рассчитывают фактический расход материалов на 1 м3 бетонной смеси, кг/м3
5. Определяют фактическую плотность бетонной смеси, кг/м3
6. Результаты заносят в таблицу 2.4, сравнивают значения расчетной и фактической плотности бетонной смеси. Необходимо чтобы разница не превышала 5 %.
7. Производственный состав бетона по массе вычисляют с учетом влажности заполнителя, кг.
8. Для получения производственного состава в соотношениях, расход каждого компонента бетонной смеси по массе делят на расход цемента
9. Определяют дозировку составляющих бетонной смеси на 1 замес бетоносмесителя с объёмом барабана V0=0,02 м3 (20л)
2-ой день практики
Керамический завод
ОАО «Волгоградский керамический
завод» успешно функционирует в городе
на улице Мачтозаводской уже свыше
пятидесяти лет. В его цехах выпускаются
разновидности глазурованной керамической
плитки для полов и стен, декоративные
элементы и санитарная техника. Главный
акцент в производстве завод ставит на
требования потребителей и постоянное
совершенствование качества изделий.
Рабочий процесс на предприятии
ведется с использованием современного
итальянского оборудования. Оно позволяет
достичь высокой производительности и
минимизации брака. Сырье для продукции
поставляется из городов России, Италии,
Украины, Испании. Для нанесения рисунка
и текстур на плитку применяется технология
«Rotocolor» и шелкотрафаретные станки.
Процесс полностью автоматизирован и
безопасен.
Ежегодно ассортимент «Керамического
завода» пополняется пятью или шестью
новыми коллекциями узоров и цветовых
решений. Продукцию ОАО можно найти в 11
торговых центрах Волгоградской области
и в десятках магазинов других федеральных
округов страны.
Сегодня Волгоградский керамический завод способен удовлетворить самые взыскательные запросы потребителя. Вот уже более сорока лет продукция завода известна всей России и странам ближнего зарубежья.
Предприятие входит в тройку лидеров по производству керамической плитки (более 9 млн. кв. м.). На современных итальянских линиях фирмы SACMI, оснащенных европейским оборудованием ROTOCOLOR, SYSTEM CERAMICS, SINCROKOLOR, изготавливается керамическая плитка различная как по стилю, так и по дизайнерским элементам.
|
|
|
На сегодняшний день дизайнерами завода разработаны 17 коллекций керамической плитки, отвечающие самым взыскательным требованиям. Керамическая плитка для облицовки стен и пола, а так же декоративные бордюры, соответствуют ГОСТам РФ.
Волгоградский керамический завод - выгодный, надежный, уважающий своих клиентов партнер.
3-ий день практики