- •Литература
- •Специальности 140613 (1806) Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования
- •Тематический план
- •Урок 1 – Введение. Основные сведения об оформлении чертежей Введение (1 час)
- •Спецификация
- •Что нужно для занятий инженерной графикой
- •Это читать не обязательно, но может пригодиться
- •Раздел 1-Правила оформления чертежей (11 часов)
- •Тема 1.1 – Основные сведения об оформлении чертежей (1 час)
- •Контрольные вопросы к введению и теме 1.1
- •Практические задания
- •Урок 2 – Выполнение надписей чертежным шрифтом
- •Тема 1. 2 – Чертежный шрифт и выполнение надписей на чертежах (2 часа)
- •Уроки 3,4 – Линии чертежа. Нанесение размеров
- •Задания к упражнению 2 Задание 1 Задание 2
- •Урок 6 –Тематический контроль №1
- •Примечание: Начало фразы писать не нужно, только номер. Номера и окончания фраз пишут строго по порядку. В скобках – рейтинг ответа в баллах.
- •Практические задания
- •Уроки 10, 11 –Комплексные чертежи простых геометрических тел и точек на их поверхностях Тема 2.2 – Проецирование геометрических тел (4 часа)
- •Контрольные вопросы:
- •Урок 12 - Аксонометрия
- •Тема 2.3 – Аксонометрические проекции (4 часа)
- •Задание к упражнению 7
- •Урок 13. Тематический контроль №2
- •Уроки 14, 15. Комплексные чертежи и аксонометрия простых моделей
- •И проекции точек на их поверхностях
- •Тема 2.4 – Проекции моделей (6 часов).
- •Урок 14 –Практическая работа. Графическая работа №4 –построение комплексного чертежа модели с натуры.
- •Цель: закрепить понятие о методе прямоугольного проецирования и свойствах комплексного чертежа; усвоить навык построения комплексного чертежа модели с натуры и нанесения размеров на чертеже.
- •Урок 16 – Тематический контроль №3.
- •Тема 2.5 – Техническое рисование (6 часов).
- •Раздел 3 – Основы технического черчения (18 часов) Уроки 20…22. Тема 3.1 – Типы и классификация изображений . Разрезы (6 часов).
- •Урок 23. Тематический контроль №4
- •Урок 24 – Эскиз и рабочий чертеж детали
- •Тема 3.2 – Эскиз и рабочий чертеж детали (2 часа). Роль эскиза на производстве. Сходство и различие между чертежом и эскизом. Последовательность выполнения эскиза. Обозначение материала детали.
- •Уроки 25, 26 – Резьба и резьбовые соединения
- •Тема 3.3 – Изображение и обозначение резьбы на чертежах (4 часа).
- •Уроки 27, 28 – Разъемные и неразъемные соединения деталей
- •Урок 28 – Итоговый контроль по разделам 1…3. ЧастьА - Чтение чертежей.
- •Часть б – Словарь терминов и перечень стандартов
Уроки 27, 28 – Разъемные и неразъемные соединения деталей
Тема 3.4 – Разъемные и неразъемные соединения (4 часа). Виды соединений. Резьбовые соединения. Соединения деталей болтом, винтом и шпилькой. Условные изображения крепежных резьбовых деталей в соединениях. Сварные соединения и их виды. Условные изображения и обозначения сварных швов на чертежах
Все существующие соединения деталей можно разделить на разъемные и неразъемные. Разъемные соединения допускают многократную разборку и сборку без разрушения соединяемых деталей. К разъемным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, клиновые, зубчатые (шлицевые). Неразъемные соединения – такие, при разборке которых происходит частичное разрушение соединяемых деталей. К ним относятся сварные, заклепочные, паяные, склеенные, сшитые, а также соединения деталей запрессовкой.
Среди разъемных соединений деталей наиболее распространенные – резьбовые. Они могут осуществляться двумя способами: 1) резьба выполняется непосредственно на деталях, и соединение получается навинчиванием одной детали на другую; 2) при помощи стандартных крепежных деталей.
изображение винтового соединения
Рисунок 25 – Упрощенное и условное изображение
болтового и шпилечного соединения
условных изображений крепежных деталей в соединениях , а также данные для расчета размеров крепежных деталей в упрощенных изображениях ( по условным соотношениям) см. на рисунках 24…26. Длина болта рассчитывается по формуле:
l = m + n + s + H + k,
где m и n - толщина соединяемых деталей, s – толщина шайбы, Н – высота гайки, k – длина выступающего над гайкой конца болта. Подсчитав длину болта, по таблице стандартов (см. Приложение ) подбирают ближайшую стандартную длину. Размер резьбы болта l0 принимают равным 2d +6, где d – диаметр резьбы болта. По этой же формуле подсчитывается длина тела шпильки ( без ввинчиваемого конца, размер которого установлен стандартом для данного материала детали), при этом в расчет принимается только толщина детали с гладким сквозным отверстием.
Самыми распространенными неразъемными соединениями являются соединения сваркой. Различают сварку плавлением и сварку давлением. При сварке плавлением соединение состоит в том, что поверхности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов.Условные изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений установлены ГОСТ 2.312-72. Независимо от способа сварки видимый шов условно изображается сплошной основной линией, а невидимый – штриховой линией. От изображения шва проводят наклонную линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Каждый шов имеет условное обозначение, которое наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны, и под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с обратной стороны (рисунок 28; лицевой стороной считается та, с которой производят сварку). В обозначение стандартного сварного шва входят следующие элементы: 1) ГОСТ на вид сварки (ручная дуговая, полуавтоматическая и т.д.); 2) буквенное обозначение вида сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое или внахлестку) и цифры, характеризующие конструктивные элементы шва; 3) вспомогательные знаки, требования к поверхности шва и др.
Если на чертеже имеются несколько одинаковых швов, то условное обозначение шва наносят только у одного из них, а от остальных проводят линии-выноски с полками, на которых наносят один и тот же порядковый номер. Если на чертеже все швы одинаковые, то допускается не присваивать им порядковые номера, при этом швы, не имеющие обозначений, отмечаются только линиями-выносками без полок (рисунок 29). Допускается не отмечать швы линиями – выносками, а приводить указания по сварке в технических требованиях чертежа.
На рисунке 27 показаны виды сварных соединений: стыковое соединение (С) – свариваемые детали соединяются по своим торцовым поверхностям; угловое соединение (У) – свариваемые детали расположены под углом и соединяются по кромкам; тавровое соединение (Т) – торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали; соединение внахлестку (Н) – поверхности соединяемых деталей частично перекрывают друг друга. В зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, кромки свариваемых деталей могут подготавливаться по-разному, это обозначается соответствующей цифрой, стоящей после буквенного обозначения.
Рисунок 29 – Примеры упрощенного
обозначения одинаковых сварных швов
Контрольные вопросы: 1) чем отличаются разъемные соединения от неразъемных? 2) какими способами могут осуществляться резьбовые соединения? 3) как показывают резьбовые крепежные детали в соединениях? 4) от чего зависит длина стержня болта , примененного в данном соединении? 5) что означают буквы и цифры в условном обозначении сварного шва?
к упражнению 13а к упражнению 13б
Вариант Г -П
1*
2*
3*
4*
5*
4**
4**
0**
1,2**
3**
Примечание: * -
номер вопроса (и
ответа), **-номер «случая»,
т.е
одного из четырех чертежей на карточке
( показан в кружочке). Номера
стержней даны на полочках
Рисунок 32 -
Образец ответа к тематическому контролю
№5
Использованные термины: разъемные соединения; неразъемные соединения; резьбовое соединение; сварное соединение; стыковое соединение; угловое соединение; тавровое соединение; соединение внахлестку.
Стандарты: ГОСТ 2.315-68. Условные и упрощенные соединения крепежных деталей; ГОСТ 2.312 -72. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
Практические задания. Упражнение 13 – Резьбовые соединения (рисунок 30). По заданным размерам соединяемых деталей вычертить соединения болтом (а), шпилькой (б) и винтом (в). Крепежные детали в соединениях изобразить упрощено. Размеры крепежных деталей определить по условным соотношениям (рисунок 26), длины болтов и шпилек вычислить по формуле на с.41, полученные значения округлить до 0 или 5. Упражнение 14 – Сварное соединение (рисунок 31). По заданному наглядному изображению сварного узла выполнить его чертеж и нанести условные обозначения сварных швов в соответствии с ГОСТ 2.312-72. На чертеже применить разрез. Размеры деталей наносить не нужно. Упражнения выполнить на листах в клетку с учебной основной надписью.
Тематический контроль №5 – чтение чертежей резьбовых соединений (рисунок 33).
Вариант А. В каком случае: 1)стержень 1 завинчен и затянут; 2) стержень 2 завинчен и затянут; 3) стержень 1 с наружной резьбой вставлен в отверстие без резьбы; 4) стержень 2 без резьбы вставлен в отверстие с резьбой; 5) стержень 1 имеет резьбу на наружном и на внутреннем диаметре.
Вариант Б. В каком случае: 1) стержень 1 завинчен, но не затянут; 2) стержень 2 завинчен, но не зщатянут; 3) стержень 1 без наружной резьбы вставлен в отверстие без резьбы; 4) стержень 2 с резьбой вставлен в отверстие без резьбы; 5) стержень 1 свинчен со втулкой, а стержень 2 не свинчен.
Вариант В. В каком случае: 1) стержень 1 имеет наружную резьбу; 2)стержень 2 свинчен со втулкой, а стержень 1 не свинчен; 3) стержень 2 без резьбы вставлен в отверстие с резьбой; 4) стержень 1 не свинчен со втулкой; 5) стержень 1 завинчен и затянут.
Вариант Г. В каком случае: 1) стержень 1 завинчен, но не затянут; 2) стержень 1 имеет резьбу на наружном диаметре и в отверстии; 3) стержень 2 без резьбы вставлен в отверстие с резьбой; 4) стержень 2 завинчен и затянут; 5) стержни 1 и 2 свинчены со втулкой.
Ответы следует оформить по образцу , показанному на рисунке 32.
Рисунок 33 – Задание к тематическому контролю №5