7. Порядок выполнения работы

7.1. Инструктаж по технике безопасности.

7.2. Подготовительный этап.

7.2.1. Изучают общую компоновку станка, органы управления. Запоминают движения рабочих органов, которые могут быть основными (рабочими) и вспомогательными. Вычерчивают общую компоновочную схему станка, которая затем войдет как составная часть в отчет по работе.

7.2.2. .Изучают технологический процесс изготовления заданной детали, подробно вникая в содержание операции, режимы обработки и контроля исполнительных размеров. Вычерчивают эскиз обрабатываемой детали.

7.2.3. Рассматривают содержание работ по наладке и настройке станка на выполнение заданной операции,

7.2.4. Рассматривают упоминаемый в техпроцессе режущий и измерительный инструмент, технологическую оснастку.

7.3. Исполнительный этап.

7.3.1. Осуществляют наладку и настройку станка по операционной карте техпроцесса:

-включив станок, проверяют работоспособность рабочих органов, обеспечивающих основные движения;

-устанавливают технологическую оснастку (патрон, центр и др.);

-по эталонному образцу устанавливают по высоте центров станка резцы и закрепляют их в резцедержателе;

-устанавливают вспомогательный инструмент (патрон для центровочных сверл для перехода "Центровать вал";

-устанавливают частоту вращения шпинделя и величину подачи, указанные в операционной карте;

-устанавливают цену деления на лимбе поперечного суппорта для выдерживания необходимой глубины резания (согласно операционной карты ).

7.3.2. Производится точение указанных в операционной карте поверхностей заготовки вала и контроль этих поверхностей после обработки. При необходимости производят корректировку наладки станка и режимов резания.

7.3.3. В процессе обработки детали в соответствующие графы операционной карты заносят фактические данные о режимах резания, режущем и измерительном инструменте.

7.3.4. Выполняют графическую часть работы: операционный эскиз, отдельные приемы настройки и наладки станка, общую компоновочную схему станка, эскиз обрабатываемой детали.

8. Составление отчета по лабораторной работе

Отчет по работе в общем виде должен содержать:

8.1. Наименование работы.

8.2. Цель выполняемой работы.

8.3. Эскиз обрабатываемой детали (с указанием всех размеров, шероховатости поверхностей и т.п.).

8.4. Общую компоновочную схему станка с указанием основных узлов, основных и вспомогательных движений рабочих органов;

описание технологических возможностей станка.

8.5 Перечень применяемой тех.оснастки, режущего и измерительного инструмента.

8.6. Описание работ по настройке станка.

8.7. Описание выполняемой операции по обработке детали.

8.8. Методы контроля детали.

8.9. Выводы и рекомендации.

8.10. Приложения: заполненные операционные карты обработки заданной детали.

9 Список вопросов для самопроверки

1. Способы установки и обработки деталей тел вращения на токарных станках.

2. Методы выполнения основных операций.

3. Качество и точность обработки получаемые в процессе точения.

4. Назначение и технологические возможности токарного станка.

5. Органы управления и наладка токарного станка.

6. Порядок наладки станка.

7. Режущий и измерительный инструмент, применяемый в процессе точения.

8. Выбор режимов резания при точении.

9. Расчет основного технологического времени.

10. Проверка качества обработанной детали.