МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Методические указания

к лабораторной работе

«ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (ВАЛОВ) ТОЧЕНИЕМ»

по дисциплине «Технологические процессы в машиностроении» для студентов всех форм обучения направлений 551800 «Технологические машины и оборудование» и 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»

Тюмень 1998

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ (ВАЛОВ) ТОЧЕНИЕМ

Детали типа тел вращения широко распространены в машиностроении. Они различны по назначению и конструктивному исполнению. Среди них детали типа валов имеют длину в несколько раз превышающую диаметр. Объединяющим признаком деталей типа валов является то, что они образованы в основном наружными цилиндрическими и торцовыми поверхностями, имеющими общую ось вращения. Поэтому при обработке таких деталей, кроме общей задачи получения требуемых размеров и шероховатости, стоит технологическая задача обеспечения заданной соосности поверхностей и точного расположения торцов относительно оси вала. Различие конструктивных форм и размеров валов влияет на способ установки заготовок и последовательность их обработки.

Детали типа валов обычно обрабатывают с учетом выполнения следующих технических требований:

точность сопрягаемых цилиндрических поверхностей по 6-8-му квалитетам с параметрами шероховатости поверхности соответственно Rа=1,25...0,63 мкм и Rа=2,5...1,25 мкм ;

допуск цилиндричности и круглости шеек под подшипники примерно 0,25-0,5 допуска на диаметральный размер;

допуск радиального биения шеек под зубчатые колеса относительно шеек под подшипники 0,01-0,03 мм;

допуск соосности под подшипники 0,01-0,02 мм;

допуск симметричности боковых сторон шпоночных канавок и зубьев шлицевых поверхностей относительно общей оси подшипниковых шеек 0,03 - 0,05 мм.

1. Цель работы

Научиться разрабатывать технологические процессы токарных операций на современных токарных станках и получить навыки наладки этих станков для обработки наружных поверхностей тел вращения точением в деталях общемашиностроительного назначения.

2.Содержание работы

- Ознакомиться с теоретическими положениями по разработке техпроцессов обработки наружных поверхностей вращения точением.

- Ознакомиться с назначением, устройством, органами управления токарно-винторезного станка модели 1К62, режущим инструментом и технологической оснасткой.

- Ознакомиться с методикой и порядком выполнения

лабораторной работы.

- На основании заданных исходных данных спроектировать техно­логический процесс точения наружных поверхностей детали.

- Выполнить наладку токарно-винторезного станка и обработку заданной детали

- Сформулировать выводы, предложения и рекомендации по разработке тех.процессов операций точения валов.

- Оформить отчет по лабораторной работе с соблюдением требований ЕСКД и ЕСТД

- Ответить на вопросы для самопроверки.

З.Теоретические положения

В технологии обработки металлов резанием токарная обработка занимает главенствующее положение. В любой машине почти нет таких деталей, которые не подвергались бы обработке точением. Детали, образованные поверхностями вращения обрабатывают в основном на токарных станках. Поверхности вращения могут быть цилиндрическими, коническими, фасонными, сферическими, винто­выми. Как правило, при обработке вращается деталь, а закрепленному в суппорте или задней бабке режущему инструменту сообщают поступательное движение в направлении подачи (продольное или поперечное).

Черновое продольное обтачивание позволяет получить шероховатость обрабатываемой поверхности в пределах R_a= 100-25 мкм 17-15 квалитет точности, чистовое - соответственно R_a=3,2-1,6 мкм и 9-7 квалитет точности. Основными режущими инструментами применяемыми при обработке валов являются резцы, сверла и центровочный инструмент различного назначения.