- •Методические указания
- •Тюмень 1998
- •1. Цель работы
- •2.Содержание работы
- •З.Теоретические положения
- •3.1 Способы установки заготовок валов на токарных станках.
- •3.2 Методы выполнения основных операций.
- •3.3 Выбор режимов резания
- •3.4 Расчет основного (технологического) времени.
- •4. Оборудование, инструмент и аппаратура.
- •5. Безопасность выполнения работы
- •6.Исходные данные к лабораторной работе
- •7. Порядок выполнения работы
- •8. Составление отчета по лабораторной работе
- •9 Список вопросов для самопроверки
- •10. Список литературы
3.3 Выбор режимов резания
Рекомендуемые режимы резания приведены в табл. 2-5. Исходя из условий обработки (материала детали, режущего инструмента, точности и шероховатости поверхности), по табл. 2-5 определяют необходимые скорости резания и подачи для каждого технологического перехода. В целях уменьшения вспомогательного времени на изменение режимов резания, желательно, чтобы большее количество технологических переходов имело одинаковые режимы резания.
По принятым табличным значениям скоростей определяют число оборотов шпинделя станка по формуле:
п = ( 1 )
где n- число оборотов шпинделя, об/мин.
V- скорость резания,м/мин
D- диаметр обрабатываемой поверхности, мм
Рис. 3 Обработка конусных поверхностей фасонными резцам
а - наружной поверхности; б - внутренней поверхности
Рис. 4 Обработка центрирующей фаски специальной зенковкой.
Рис. 5 Обработка пологой наружной конической поверхности.
Полученное расчетное значение n корректируют до ближайшего паспортного значения, и уточняют фактическую скорость резания.
V= (2)
Глубина резания t определяется из выражения:
(з)
где D-диаметр заготовки (или предварительно обрабатанный на предыдущем переходе), мм
d-диаметр полученный на данном переходе, мм
Таблица 2.
Рекомендуемые величины подач при обтачивании стали твердосплавными резцами.
Рамеры стержня резца, мм
|
Диаметр детали, мм до |
Подача, мм/об при глубине резания, мм до
|
|||
3
|
5
|
8
|
12
|
||
16 х 25
|
40 60 100 400
|
0,4-0,5 0,5-0,7 0,6-0,9 0,8-0,12
|
0,3-0,4 0,4-0,5 0,5-0,7 0,7-1,0
|
- 0,3-0,5 0,5-0,6 0,6-0,8
|
- - 0,4-0,5 0,5-0,6
|
25х25 20х32 20х32 20х32
|
40 60 100 600
|
0,4-0,5 0,6-0,7 0,8-1,0 1,2-1,4
|
0,3-0,4 0,5-0,7 0,7-0,9 1,0-1,2
|
- 0,4-0,6 0,5-0,7 0,8-1,0
|
- - 0,4-0,7 0,6-0,9
|
25х40 и более
|
60 100
|
0,6-0,9 0,8-1,2
|
0,5-0,8 0,7-1,2
|
0,4-0,9 0,6-0,9
|
- 0,5-0,8
|
Примечание: при обработке прерывистых поверхностей и работе с ударами табличные значения подач умножить на 0,75-0,85.
Таблица 3
Рекомендуемые скорости резания при чистовом обтачивании стали твердосплавными резцами.
Глубина резания, мм
|
Скорость резания, м/мин при подаче, мм/об
|
|||
2
|
3
|
4
|
5
|
|
0,5 1,0
|
161 - |
153 - |
- 119
|
- 115
|
Таблица 4
Рекомендуемые скорости резания при черновом обтачивании стали и твердосплавными резцами
Глубина резания, мм,
|
Скорость резания, м/мин при подаче, мм/об
|
||||||
0,3
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1,0
|
1,2
|
1,5
|
|
3 4 6 8 10 12
|
198 190 178 - - -
|
166 160 150 144 - - |
157 150 141 131 127 - |
140 134 126 121 117 113
|
127 122 113 110 106 103
|
- 117 112 105 100 98
|
- - 98 94 90 88
|
Примечание: скорости резания даны для периода стойкости резца 60 мин, при большем периоде стойкости скорости необходимо уменьшить.
Таблица 5
Рекомендуемые величины подач в зависимости от требуемой шероховатости поверхности при чистовом обтачивании стали твердосплавными резцами
Шероховатость поверхности,мкм
|
Диапазон скоростей резания м/мин
|
Глубина резания, мм
|
Подача, мм/об
|
RZ 20...40 RZ 1,25...2,5
|
>50 >100
|
1,0 0,4-0,6
|
до 5 2,0-3,0
|