5.11.Обробка стружкових плит
Преси для пресування СП працюють без охолодження, завдяки чому не знижується їхня продуктивність, не підвищується витрата теплоти. Тому СП вивантажують з преса гарячими. У таких плитах мають місце значні градієнти температури, вологості та ступеня поліконденсації (затвердіння) клею, температура поверхневих шарів 160...180 °С, середнього - 105...110 °С; вологість зовнішніх шарів 2 - 4%, середнього - 10 - 13% при середній вологості плит 8%; ступінь поліконденсації у зовнішніх шарах значно більша, ніж у середніх. Це служить причиною утворення внутрішніх напруг у плитах, які протягом часу (при охолодженні та кондиціонуванні) вирівнюються. Тому після вивантаження з преса плити повинні спочатку охолоджуватися або кондиціонуватися і тільки потім поступати на механічну обробку (форматне обрізування, шліфування, розкрій тощо).
5.12.Охолодження плит.
Для охолодження стружкових плит вибираємо камеру охолодження марки ДЛКО100.
Продуктивність камери охолодження =14,98 м3/год.
Визначаємо кількість охолоджувальних камерах за формулою:
Приймаємо 1 охолоджувальну камеру.
Визначаємо коефіцієнт завантаження охолоджувальної камери за формулою:
5.13.Форматне обрізування плит
Форматне обрізування плит. Крихкі кромки у відпресованих плит обрізують на форматних верстатах. Методи обрізування плит і форматні верстати, на яких обрізують плити, відрізняються один від одного типом або схемою роботи механізмів, що виконують взаємне пересування плити і пилок при обрізуванні поздовжніх і поперечних кромок.
Для форматного обрізування плит вибираємо лінію марки ДЦ-8.
Розраховуємо продуктивність форматно-обрізних верстатів, м 3/год
де: U - швидкість подачі, м/хв;
δпл, Впл - товщина і ширина оброблюваних плит, мм;
К1 - коефіцієнт використання верстата, дорівнює 0,8...0,9;
К2 - коефіцієнт використання робочого часу, дорівнює 0,9...0,95;
Визначаємо кількість обрізних верстатів за формулою:
Приймаємо 2 форматно-обрізувальний верстат.
Визначаємо коефіцієнт завантаження обрізного верстата за формулою:
5.14.Стосування плит
Після виходу з охолоджувальної камери і на інших ділянках плити складають в стоси з допомогою стосоукладальників.
Визначаємо кількість стосоукладальників марки ДШ-1-1М за формулою:
Приймаємо 1 стосоукладальник.
Визначаємо коефіцієнт завантаження стосоукладальників за формулою:
Для калібрування за товщиною, шліфування і сортування за якістю, за товщиною вибираємо лінію марки ДШЛ100.
Продуктивність лінії =100000 м3 .
Визначаємо кількість ліній за формулою:
Приймаємо 1 лінію.
Визначаємо коефіцієнт завантаження лінії за формулою:
