5.8.Формування стружкового килима
Завданням формування стружкового килима (пакетів) є дозування і рівномірний розподіл по площі обсмолених деревинних частинок, а також створення визначеної структури СП у поперечному перерізі.
Формування стружкового килима - одна з найважливіших операцій в технологічному процесі виробництва СП. Від якості формування стружкового килима (пакетів) залежать такі показники, як щільність плит, коливання значення щільності по площі плит, рівномірність товщини, упресовування плит по товщині при наступному облицюванні, формозмінність (жолоблення плит). Тому при формуванні стружкового килима основна увага повинна приділятися рівномірності насипання стружки по площі і рівномірному видаванню стружки за одиницю часу кожною головкою формувальної станції. Для формування стружкового килима застосовують різні за конструкцією і принципом роботи формувальні машини. Формувальні машини рівномірно й безперервно дозують стружку на піддон або стрічковий формувальний транспортер, які пересуваються під ними. Дозування стружки здійснюється по масі, по об'єму або в поєднанні обох методів.
Дозування по масі є найбільш досконалим і здійснюється автоматично діючими вагами періодичної дії. Дозування по об'єму досягається видаванням стружкової маси у вигляді безперервного шару визначеної ширини та товщини. Дозування по об'єму - менш точніший метод, оскільки насипна маса стружки залежить від багатьох факторів - форми, розмірів, вологості стружки, породи деревини тощо.
На підприємствах для формування стружкового килима застосовують формувальні машини ДФ-6, модернізовані машини ДФ-1М і ДФ-2М, а також машини закордонних фірм.
Для формування внутрішніх шарів вибираємо формувальну машину марки ДФ-6.
Продуктивність формувальної машини =8 т/год.
Визначаємо кількість формувальних машин за формулою:
Приймаємо 1 формувальну машину для внутрішніх шарів.
Визначаємо коефіцієнт завантаження формувальної машини за формулою:
Для формування зовнішніх шарів вибираємо формувальну машину марки ДФ-1.
Продуктивність формувальної машини =6 т/год.
Визначаємо кількість формувальних машин за формулою:
Приймаємо 2 формувальну машину для зовнішніх шарів.
Визначаємо коефіцієнт завантаження формувальної машини за формулою:
5.9.Підпресування стружкового килима
Після формування стружкового килима (пакета) здійснюється попереднє підпресування у холодних гідравлічних пресах для ущільнення килима (пакетів). При пресуванні плит на піддонах мстою підпресування пакетів зменшення висоти пресованих пакетів для зменшення між поверхового просвіту багатоповерхових гідравлічних пресів; усунення просипання дрібних деревинних частинок в нижню частину пакета при транспортуванні на піддонах; усунення обсипання кромок пакетів, яке виникає н результаті вібрації та поштовхів під час транспортування; уникнення роздмухування пакетів повітряним потоком під час зімкнення плит гарячих багатоповерхових пресів.
При безпіддонному методі виробництва плит, коли після ущільнення стружкові брикети рухаються стрічковими конвеєрами і вантажаться у прес без піддонів, транспортна міцність брикетів набуває першочергового значення, без якої нездійсненний даний метод виробництва. Для підпресування стружкових килимів або пакетів застосовують преси періодичної або безперервної дії.
Преси підпресування періодичної дії. Найбільшого поширення для підпресування стружкових пакетів дістав стаціонарний одноповерховий гідравлічний прес ПР-5, який встановлюють у головні конвеєри ДК-1, ДК-1М, ДК-1А. На деяких підприємствах проведена модернізація преса ПР-5, що полягала в основному у вдосконаленні гідравлічної системи преса і встановленні деяких додаткових вузлів, в результаті чого підвищено тиск до 2,5 мПа і скорочено цикл роботи преса до 24 с.
Основним недоліком пресів періодичної дії є потреба зупиняти стружковий пакет у пресі, що ускладнює систему транспортування пакетів при їх формуванні та пресуванні СП. Крім цього, зупинки стружкових пакетів при їх підпресуванні обмежують продуктивність ліній з виробництва СП. При заміні одноповерхових пресів двоповерховими ДУО підвищується їх пропускна спроможність, але значно ускладнюється конструкція транспортних пристроїв. Тому двоповерхові преси для підпресування стружкових пакетів не знайшли широкого поширення. Раціональніше використовувати для підпресування стружкових пакетів рухомі одноповерхові преси із зворотнопоступальним рухом Д-4045 і Д-4046.
Вибираємо гідравлічний прес марки Д-4045. Розраховуємо продуктивність гідравлічних пресів, м3/год, періодичної дії для попереднього підпресування стружкових пакетів за формулою:
де: lпл, Впл, δпл -довжина, ширина і товщина обрізної не шліфованої плити, м;
Кк - коефіцієнт використання головного конвеєра (Кк=0,7...0,9, у середньому 0,8...0,85);
τц - цикл роботи преса, с.
м3/год,
Визначаємо кількість гідравлічних пресів за формулою:
Приймаємо 2 гідравлічних преса.
Визначаємо коефіцієнт завантаження гідравлічного преса за формулою:
