5.5.Сушіння стружки

Якість СП, а також стабільність технологічного процесу їх виготовлення значною мірою залежить від вологості висушених і обсмолених деревинних частинок.

Початкова вологість стружки коливається від 80—120% (дрова і сирі відходи) до 15—25% (сухі відходи). Вологість стружки для зовнішніх і проміжних шарів перед змішуванням з клеєм має складати 3—6%, для середнього шару 2— 4%. Останнім часом на багатьох підприємствах стружку висушують до вологості 1—3% незалежно від її призначення.

Тип агрегата для сушіння стружки вибирають залежно від її виду початкової та кінцевої вологості, типу агента сушіння, його параметрів і обсягу виробництва плит. Для сушіння деревинних частинок застосовують переважно газові й значно рідше повітряні сушарки безперервної дії. Вони можуть бути розділені за характером передачі теплоти матеріалу і методом його пересування через сушарку на чотири групи:

1) кондуктивні (контактні) сушарки;

2) конвективні сушарки з механічним пересуванням матеріалу;

3) конвективні сушарки з пневматичним пересуванням матеріалу;

4) конвективні сушарки з пневмомеханічним пересуванням матеріалу.

Розраховуємо продуктивність триходової барабанної сушарки марки "Бізон-80"

Продуктивність сушарки =8000 кг/год.

Визначаємо кількість барабанних сушарок за формулою:

Приймаємо 2 сушарки.

Визначаємо коефіцієнт завантаження сушарки:

5.6. Зберігання сухих деревинних частинок

Кількість бункерів при заданому часі безперервної роботи потоку на даній дільниці визначається за формулою:

Приймаємо 3 бункера марки ДБОС-60.

Визначаємо коефіцієнт завантаження бункерів:

5.7.Обсмолення стружки

Змішуванням стружки з клеєм, або обсмоленням, називають процес нанесення клею на деревинні частинки. Обсмолення стружки суттєво впливає на показники фізико-механічних властивостей плит і економічні показники їх виробництва, бо вартість клею складає 25—30% собівартості виготовлення плит. Тому ця операція є однією з найважливіших у технологічному процесі виробництва СП.

Складність процесу обсмолення полягає в тому, що на відносно велику поверхню стружки потрібно рівномірно нанести порівняно невелику кількість клею. Якісне обсмолення стружки клеєм забезпечується застосуванням сучасних змішувачів, старанним дозуванням стружки і клею і контролем їх витрат.

Норми витрати клею встановлюються залежно від породи, шару та марки плит. При виготовленні плит плоского пресування рекомендуються норми витрати клею (у перерахунку на суху стружку),

Змішувачі. Для обсмолення стружки з клеєм застосовують швидкохідні змішувачі з безповітряним розпорошенням клею. Частота обертання головного вала таких змішувачів 700.. 1600 хв^-1 замість 80...85 хв^-1 у раніше застосовуваних тихохідних змішувачах.

При незначній модернізації змішувачі з швидкохідними лопатевими валами придатні для обсмолення різних деревинних частинок (волокна, пороху, різної стружки). Вони мають високу продуктивність при невеликих габаритах, низькі енерговитрати та металомісткість, зручні в обслуговуванні, не потребують великих площ і об'ємів виробничих приміщень. На підприємствах експлуатуються змішувачі ДСМ-5, ДСМ-7, а також змішувачі закордонних фірм "Драйс" (Німеччина), "Рауте" (Фінляндія) та ін. Для охолодження води, яка подається в сорочку камери змішування, порожнистий вал і лопаті змішувача, використовуються холодильні машини МКТ-14-2-0 і МКТ-20-2-0.

Розраховуємо продуктивність швидкохідних змішувачів марки ДСМ-7

Продуктивність швидкохідних змішувачів =10 т/год.

Визначаємо кількість швидкохідних змішувачів за формулою:

Приймаємо 2 швидкохідних змішувачів.

Визначаємо коефіцієнт завантаження швидкохідного змішувача: