Установка величины подачи: 

Величина подачи фрезы задается на один оборот заготовки, и устанавливается рукоятками управления коробки подач.

Рекомендуемые величины вертикальных подач при нарезании цилиндрических зубчатых колес из стали и чугуна фрезами из быстрорежущих сталей приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Рекомендуемые величины вертикальных подач

Материал заготовки	Вид обработки	Модуль зуба, в мм	Число зубьев шестерни
			25	40	70	120
			Подача в мм/об. заг.
Сталь 35 и 45 НВ 240	Чистовая	1,5 – 2,5	0,4	0,7	0,8	0,9
		3,0 и более	0,6	0,9	1,0	1,2
	Черновая	2,0 – 4 ,0	3,0	4,0	4,0	4,0
		5,0 – 8 ,0	3,0	2,0	1,03	1,6
Чугун серый НВ 220	Чистовая	1,5 – 2,5	0,6	1,0	1,2	1,2
		3,0 и более	0,8	1,4	1,4	2,0
	Черновая	2,0 – 4 ,0	3,2	4,0	4,0	4,0
		5,0 – 8 ,0	1,0	1,5	2,0	2,5

При нарезании винтовых зубьев с углом наклона β, значение величины подачи, приведенное в таблице 4, необходимо умножить на cosβ.

Установка сменных шестерен гитар: 

По формулам настройки вычисляются передаточные отношения, а затем из имеющегося комплекта сменных шестерен они подбираются для данной гитары. При подборе шестерен гитар следует руководствоваться рекомендациями, приведенными в приложении.

Гитары дифференциала и обкатки (рис. 7 и 8) всегда собираются с одной промежуточной подвижной осью.

Рисунок 7 – Гитара дифференциала.

Рисунок 8 – Гитара обкатки (деления).

Варианты установки оси фрезы и сменных колес гитар обкатки и дифференциала приведены в таблицах 5 и 6. Желательное направление вращения заготовки достигается настройкой гитары перебора e/f. При нарезании зубьев фрезой с левой винтовой линией в гитаре перебора ставится паразитная шестерня.

После расчетов набора шестерен гитар производится их проверка на условия сцепляемости.

Комплект сменных шестерен гитар обкатки и дифференциала:

25₍₂₎, 27, 30₍₂₎, 32, 34, 35, 36₍₂₎, 37, 38, 40₍₂₎,

41, 43, 45, 46, 47, 48₍₂₎, 50₍₂₎, 53, 55₍₂₎, 58, 59,

60₍₂₎, 61, 62, 64, 65₍₂₎, 67, 70, 71, 73, 74, 75₍₂₎, 79,

80, 83, 85, 89, 90, 95, 97, 98_; 100.

Фреза

Шестерня

Установка фрезы на угол α

Перебор e/f

Гитара обкатки

Гитара дифференциала

два колеса

четыре колеса

два колеса

четыре колеса

Правая винтовая линия

—

Шестерня с прямым зубом

—

—

правая

Шестерня с винтовым зубом

левая

Таблица 5 – Установка оси фрезы на угол α и сменных колес гитар деления и дифференциала

Таблица 6 – Установка оси фрезы и сменных колес гитары обкатки (деления) при нарезании червячных колес

Винтовая линия нарезаемого колеса	Направление подачи стола и вращение заготовки	Перебор e/f	Шестерни гитары деления
			два колеса	четыре колеса
Правая
Левая

Установка заготовки: 

Заготовка шестерни устанавливается по базовому отверстию и торцу так, чтобы ось вращения стола точно совпадала с осью шестерни, а торец был перпендикулярен оси стола. Заготовка крепится на оправке с помощью гайки, оправка поддерживается контрподдержкой.

Точность вращения заготовки проверяется по радиальному биению заготовки. Допускается биение не более 0,03 мм.

Установка фрезы: 

Обработка шестерен производится червячными фрезами, которые обычно выбираются по ГОСТ 9324-80 «Фрезы червячные, однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем».

Фрезы имеют следующие характеристики:

класс А, тип 3 (цельная), степень точности нарезаемых колес: Ст8.

Направление винтовой линии может быть правым и левым. Материал фрезы быстрорежущая сталь Р18.

Фреза устанавливается на оправку, закрепленную в шпинделе, и проверяется на биение. Допустимая величина биения не более 0,03 мм.

Установка оси вращения фрезы на расчетный угол α выполняется путем поворота фрезерной головки. Отсчет угла поворота производится по градусной шкале поворотной части и нониусу. Цена деления нониуса 5 минут.

Наладка на глубину врезания, высоту зуба шестерни: 

Наладка станка на глубину радиального врезания фрезы в поверхность заготовки производится при наладочном цикле работы, в следующем порядке (см. рис. 3, 4, 9).

Рисунок 9 – Схема настройки глубины радиального врезания на высоту зуба нарезаемой шестерни.

1. Включить гидропривод (кнопка 1б), наладочный цикл (переключать 12), и станок (кнопка 9) (см. рис. 4).

2. Установить каретку с фрезерной головкой так, чтобы фреза была на уровне заготовки; подвести стол с заготовкой к фрезе (не доводя ее до касания).

3. Подвести заготовку до касания с фрезой вручную путем вращения квадрата 13 и винта перемещения стола (см. рис. 9)

4. Подвести подвижный упор до контакта с неподвижным упором путем вращения квадрата 11 и винта с подвижным упором (см. рис. 9). Вращение квадратов производить по часовой стрелке.

5. Отвести подвижный упор от неподвижного (за квадрат 11) на величину равную высоте зуба шестерни (h = 2,25m). При этом отсчет величины перемещения упора производится по шкале и нониусу с ценой деления 0,02 мм.

6. Положение подвижного упора зафиксировать рукояткой 12 (см. рис. 3)

7. Отвести суппорт стола и каретку фрезерной головки в исходное положение. Далее, с помощью переключателей пульта управления, можно настроить станок на обработку за один или два прохода, при встречном или попутном фрезеровании, на автоматический режим.

8. При нарезании червячных колес методом радиального врезания ось фрезы имеет горизонтальное положение и располагается симметрично относительно венца шестерни. При этой настройке вместо глубины врезания (на высоту зуба), производится установка подвижного упора для остановки радиальной подачи стола при достижении межосевого расстояния (между осями фрезы и заготовки), соответствующего расстоянию, заданному чертежом червячной передачи.

Контроль размеров 

Обработанное зубчатое колесо контролируется штангензубомером (рис. 10). Измеряется толщина зуба по постоянной хорде S_пх Толщина зуба измеряется по хорде, расположенной на расстоянии h_пх от окружности выступов.

Расчеты величин ведутся по формулам:

S_пх=1,387m, мм

h_пх=0,748m, мм

где m – модуль нормальный нарезаемого колеса, в мм.

Результаты измерения S_пх сравниваются с расчетными значениями

Рисунок 10 - Схема измерения толщины зуба по постоянной хорде.