9.8. Постпроцессор

Когда расчет закончится, нажмите .

Нажмите для переключения в Определяемый пользователем режим объектов (User-Defined Object Mode), который позволяет Вам изменить видимость объектов. Используйте для включения контакта Верхнего и Нижнего Штампов и установите прозрачность для обоих объектов, используя кнопку для каждого из них.

Этот расчет моделирование запускался с несколькими шагами так, чтобы контакт инапряжения могли стабилизировать и установиться в равновесие. Проиграйте шаги, инаблюдайте, как изменяется контакт. Контакта Верхнего штампа остается по существуодинаковым в течение анализа, но контакта на Нижнем Штампе немного изменяется.Приложенная нагрузка давит центр штампа вниз, удаляя его от суппорта. концемоделирования контакт стабилизируется и больше не изменяется в течение нескольких шагов.

Используя выпадающее меню Переменные Состояния (State Variable), постройте Эффективные напряжения и Максимальные Главные Напряжения (Max Principal stress), две важнейших переменных для этого расчета. Используйте кнопку .

Краткая информация. Нажмите кнопку и выберите Объект как Top Die, нажмите сразу за Eff. Stress.

Для Нижнего Штампа отображаются Max и Min эффективные напряжения. Вы можете видеть, что в конце расчета, когда контакт перестает меняться, напряжения стабилизируются и не меняются в дальнейшем.

Когда закончите, нажмите кнопку для возврата в главное окно.

10. Рулевая тяга

10.1 Введение

10.2 Создание новой задачи

10.3 Загрузка геометрии объектов

10.4 Определение сетки заготовки

10.5 Назначение температуры объектам

10.6 Активация компенсации объема

10.7 Назначение перемещения

10.8 Назначение граничных условий

10.9 Назначение критериев останова

10.10 Назначение параметров шага

10.11 Импортирование данных материалов

10.12 Назначение граничных условий взаимодействия объектов

10.13 Запись базы данных и запуск расчета

10.14 Просмотр и сравнение результатов

10.15 Запуск расчета молота

10. Рулевая тяга

10.1 Введение

Немецкая Ассоциация Промышленности Ковки периодические проводят эталонны еиспытания моделирования ходов ковки. Они - фактически -промышленные части, в которых все данные процесса являются доступными для распространения.

В этой и следующей работах, используются две части из 1999 эталонного теста, чтобыпояснить реалистичность решаемых задач. В зависимости от технических средств иназначений системы, эти задачи будут считаться где-нибудь от нескольких часов до дня или двух. Один из ключей к оптимизации характеристики моделирования -определение сетки, которая будет обсуждена позже в работе.

Процесс:

Ковка на молоте

Геометрия инструмента и заготовки дается симметрией 1/2 части.

Материал: DIN 41Cr4

Предварительный нагрев: 1300°C

Температура штампа: 90°C

Время теплообмена: 4 секунды

Энергия молота: 3.8e7 N-mm

Вес молота: 3000 N-s2/mm

Задержка между ударами: 0.5 секунды

Первый удар: 10% Макс. энергии

Второй удар: 25% Макс. энергии

Третий удар: 35% Макс. энергии

Четвертый удар: 45% Макс. энергии

Замечание на ковку на молоте: Точное моделирование процесса свободной ковки на молоте, требует вышеупомянутогонормального количества данных о прессе, и некоторого дополнительного усилия принастройке расчета. Доступен шаблон молота, чтобы помочь при подготовке этихданных. Моделирование может быть упрощено, принимая скорость штампа постоянной.Это даст хорошую информацию о течении материала, и может использоваться, чтобыоценить полное потребное усилие, но не будет точно давать количество ударов,необходимых для производства детали. В этой работе процесс будет сначала настроен сиспользованием допущения постоянной скорости, затем будут даны указания для моделирования полного процесса.