- •Содержание
- •Введение
- •Измерительный стабилизированный прибор естна 1000
- •Испытание образцов на сжатие разрушением
- •Значения масштабного коэффициента
- •Порядок выполнения работы
- •Импульсный ультразвуковой прибор ук-14п
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты определения прочности бетона методом ударных отпечатков
- •Результаты определения прочности бетона ультразвуковым импульсным методом
- •Результаты определения прочности
- •Метод продольного профилирования (метод годографа)
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №4 Определение электромагнитным методом положения, диаметра и защитного слоя арматуры в жезобетонных конструкциях
- •Приборы и оборудование
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты определения толщины защитного слоя
- •Результаты определения диаметра арматурного стержни
- •Лабораторная работа №5 Определение прочностных и упругих свойств арматурной стали
- •Приборы и оборудование
- •Общие сведения
- •Классификация арматурных сталей по гост 5781 и гост 10884
- •Классификация арматурных сталей по дсту 3760
- •Технические требования
- •Испытания арматурной стали
- •Порядок выполнения работы
- •Номинальный диаметр арматурного проката и
- •Проведение измерений и обработка результатов
- •Журнал записи результатов измерений
- •Проведение измерений и обработка результатов
- •Результаты экспериментального определение
- •Лабораторная работа №8 определение прочностных характеристик каменных материалов
- •Приборы и оборудование
- •Общие сведения
- •Приближенная оценка прочности строительного раствора
- •Испытание образцов раствора для определения предела прочности при сжатии
- •Определение расчетных характеристик кирпичной кладки
- •Расчетные сопротивления кладки из кирпича и камней правильной формы осевому растяжению при изгибе, срезу и главным растягивающим напряжениям при изгибе при расчете кладки по перевязанному сечению.
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
Метод продольного профилирования (метод годографа)
Отличительной особенностью этого метода является то, что приемник и излучатель при измерениях располагаются на одной поверхности исследуемой конструкции или сооружения. Это позволяет проводить дефектоскопию, при одностороннем доступе к таким конструкциям как дорожные и аэродромные покрытия, фундаментные, плиты, днища и стены резервуаров и т.д.
Для проведения измерения излучатель устанавливают неподвижно, приемник же последовательно перемещается с постоянным шагом по прямой линии, проходящей через точку установки излучателя. При каждой установке по прибору определяется время распространения УЗК. В случае однородной изотропной среды при постоянном шаге перестановки приемника время прохождения УЗК через образец теоретически будет также увеличиваться на некоторую постоянную величину. Графически эта зависимость интерпретируется прямой линией-годографом в системе координат "База прозвучивания - время распространения УЗК" (рис. 3.2).
В случае, когда в конструкции имеются раковины, пустоты, неоднородность материала, на этом участке меняется скорость прохождения УЗК и происходит искривление годографа. Пройдя один раз продольным профилем над дефектом, можно получить только одну проекцию дефектного участка на плоскость наблюдений. Чтобы "оконтурить" дефект, необходимо пройти несколько профилей, пересекающихся в одной точке.
Рис. 3.2 Ультразвуковая дефектоскопия бетона методом продольного профилирования:1 - излучатель; 2 - приемник; 3 – дефект
Используя метод продольного профилирования, удается решить еще одну задачу ориентировочно определить глубину залегания дефекта от поверхности.
При продольном профилировании УЗК затрагивают не всю толщу бетона, а некоторый слой на глубину, примерно равную, длине волны, см;
, (3.1)
где - длина волны, см; - скорость распространения УЗК, м/с; - частота, Гц.
Ультразвуковая аппаратура комплектуется сменными излучателями с частотой от 25 до 120 Гц. Меняя излучатель, можно определять скорость распространения УЗК в разных по мощности слоях бетона. При отсутствии дефекта в этих слоях скорость распространения УЗК будет во всех измерениях практически одинаковой. В случае попадания дефектного участка в зону "прозвучивания" произойдет изменение скорости. Вычислив длину волны для данной частоты УЗК, определяют глубину расположения дефекта.
Недостатком этого метода является то, что глубина, залегания дефекта определяется приближенно, так как частота излучения сменных головок меняется с большим шагом, кроме того, дефекты, залегающее на глубине, превышающей длину волны, остаются невыявленными.
Порядок выполнения работы
На лабораторном образце размечает и мелом наносят на боковых плоскостях прямоугольную координатную сетку с ячейкой 10x10 см.
Устанавливая поочередно, в каждом узле координатной сетки пару "излучатель-приемник", методом сквозного "прозвучивания" определяют время распространения УЗК. Результаты измерений наносят на чертеже образца (рис.3.3), По изменению скорости УЗК выявляют зону расположения дефекта.
Дополнительно указанная зона образца разбивается более густой координатной сеткой (5x5 см) и измерением времени прохождения УЗК в узлах этой сетки "оконтуривается" дефектный участок бетона. Контур дефекта переносят на чертеж образца.
По этой же сетке проводят испытания методом поверхностного профилирования. Перемещая приемник, оставляя при этом излучатель на месте, снимают отсчеты времени распространения УЗК и, используя полученные данные в системе координат «база прозвучиваниявремя распространения УЗК» строят годограф скорости и определяют размеры проекции дефекта на плоскость наблюдений (рис .3.4).
По результатам построений на чертеже образца наносят контур дефекта.
Рис. 3.3. Результаты ультразвуковой дефектоскопии методом сквозного прозвучивания
Рис. 3.4. Результаты ультразвуковой дефектоскопии методом продольного профилирования
Выводы:
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________