- •Содержание
- •Введение
- •Измерительный стабилизированный прибор естна 1000
- •Испытание образцов на сжатие разрушением
- •Значения масштабного коэффициента
- •Порядок выполнения работы
- •Импульсный ультразвуковой прибор ук-14п
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты определения прочности бетона методом ударных отпечатков
- •Результаты определения прочности бетона ультразвуковым импульсным методом
- •Результаты определения прочности
- •Метод продольного профилирования (метод годографа)
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №4 Определение электромагнитным методом положения, диаметра и защитного слоя арматуры в жезобетонных конструкциях
- •Приборы и оборудование
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты определения толщины защитного слоя
- •Результаты определения диаметра арматурного стержни
- •Лабораторная работа №5 Определение прочностных и упругих свойств арматурной стали
- •Приборы и оборудование
- •Общие сведения
- •Классификация арматурных сталей по гост 5781 и гост 10884
- •Классификация арматурных сталей по дсту 3760
- •Технические требования
- •Испытания арматурной стали
- •Порядок выполнения работы
- •Номинальный диаметр арматурного проката и
- •Проведение измерений и обработка результатов
- •Журнал записи результатов измерений
- •Проведение измерений и обработка результатов
- •Результаты экспериментального определение
- •Лабораторная работа №8 определение прочностных характеристик каменных материалов
- •Приборы и оборудование
- •Общие сведения
- •Приближенная оценка прочности строительного раствора
- •Испытание образцов раствора для определения предела прочности при сжатии
- •Определение расчетных характеристик кирпичной кладки
- •Расчетные сопротивления кладки из кирпича и камней правильной формы осевому растяжению при изгибе, срезу и главным растягивающим напряжениям при изгибе при расчете кладки по перевязанному сечению.
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
Испытания арматурной стали
Испытания полученной стали с целью определения ее механических свойств заказчик должен проводить в таких случаях:
- при отсутствии сертификатов;
- если приведенные в сертификате данные испытаний вызывают сомнение;
- при применении стали в качестве напрягаемой арматуры;
- если эти испытания специально оговариваются в проектах и соответствующих нормативных документах по технологии изготовления конструкций или по применению отдельных видов арматурных сталей.
Арматурные стали испытывают на растяжение и изгиб в холодном состоянии. Испытание арматурных сталей на растяжение регламентируется ГОСТ 12004 «Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение».
При изготовлении образцов, испытываемых на растяжение, полную длину заготовок выбирают с таким расчетом, чтобы рабочая длина (часть образца, расположенная между губками захвата разрывной машины) составляла для образцов диаметром до 20 мм включительно не менее 200 мм, а для образцов диаметром свыше 20 мм - не менее 10 d. Рабочая длина образцов арматурных прядей (канатов) должна быть не менее 350 мм.
Испытание стали на растяжение производят после предварительной разметки контрольных образцов с помощью меток. Расстояние между метками для арматуры диаметром 10 мм и более не должно превышать величину и быть кратным 10 мм.
Нагрузка прикладывается равными или пропорциональными этапами, так чтобы до нагрузки, соответствующей искомому пределу, было не менее 8-10 этапов нагружения, считая от начальной нагрузки.
Выдержка при постоянной нагрузке на каждом этапе нагружения без учета времени приложения нагрузки должна быть не более 10 с.
Начальную площадь поперечного сечения необработанных образцов арматуры периодического профиля , мм2, вычисляют по формуле
(5.1)
где - масса испытуемого образца кг;
- длина испытуемого образца, м; - плотность стали, 7850 кг/м3.
Начальную площадь поперечного сечения круглых образцов и периодического профиля допускается определять по таблице 5.2.
Величину относительного удлинения , % вычисляют по формуле
. (5.2)
- конечная расчетная длина образца, мм, включающая участок разрыва;
- начальная расчетная длина образца, мм.
Временное сопротивление , МПа (кгс/мм ), вычисляют с погрешностью не более 5 МПа (0,5 кгс/мм2) по формуле
(5.3)
Предел текучести , МПа (кгс/мм2), вычисляют с погрешностью не более 5 МПа (0,5 кгс/мм2) по формуле
(5.4)
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с методикой определения прочностных и упругих свойств арматурной стали при испытании на растяжение.
2. Измерить начальную длину образцов и их номинальный диаметр. Занести в таблицу 5.3 результаты измерений и значение начальной площади поперечного сечения.
3. Выполнить предварительную разметку контрольных образцов с помощью меток.
4. Поочередно выполнить испытание на растяжение каждого образца до разрыва. Измерить конечную длину образцов и значение величины относительного удлинения по формуле (5.2). Результаты испытаний, измерений и вычислений занести в таблицу 5.3.
5.Определить значение временного сопротивления и по таблице 5.1 определить класс арматурной стали испытанных образцов.
6. Выполнить анализ полученного материала с последующими выводами.
Таблица 5.2.