
- •Сборник лабораторных работ
- •Предварительные замечания
- •Основные правила техники безопасности при работе в лаборатории основ проектирования механизмов и машин
- •Лабораторная работа № 1
- •Лабораторная работа № 2 испытание затянутого болтового соединения, работащего на сдвиг
- •Лабораторная работа № 3 определение основных параметров червячного редуктора
- •Лабораторная работа № 4 регулировка подшипников качения
- •Лабораторная работа № 5 определение момента трения в подшипниках скольжения
- •Лабораторная работа № 6 определение кпд ременной передачи
- •Находится коэффициент относительного скольжения
- •Лабораторная работа № 7 определение кпд редуктора с цилиндрическими прямозубыми колесами
- •Лабораторная работа № 8 исследование работы винтового механизма
- •Угол подъема резьбы по среднему диаметру находится как
- •Приведенный угол трения в резьбе определяется как
- •В свою очередь
- •Результаты измерений и расчетов
- •Лабораторная работа № 9 исследование режимов работы подшипника скольжения
- •Определение коэффициента трения при различной частоте вращения
- •Лабораторная работа № 10 определение момента трения в подшипниках качения
- •Лабораторная работа № 11 определение основных параметров цилиндрического редуктора
- •Силы в зацеплении. В косозубой передачи нормальную силу Fn раскладывают на три составляющие (рис. 3)
- •Модуль прямозубого колеса можно определить, используя формулу
Лабораторная работа № 3 определение основных параметров червячного редуктора
1. Цель работы
Работа предназначается для ознакомления с конструкцией червячного редуктора, определения основных геометрических и кинематических параметров зацепления и выяснения принципа и назначения регулировок узлов редуктора.
2. Описание редуктора, основные расчетные зависимости
Редукторы – это механизмы, выполняемые в виде отдельных агрегатов, служащие для понижения частоты вращения и увеличения крутящего момента.
Червячная передача относится к числу зубчато-винтовых передач с углом перекрещивания между осями, равным обычно 90°. Червяк представляет собой винт с резьбой трапецеидального либо близкого к нему профиля с малым числом заходов z1 = 1…4. Червячное колесо – это косозубое зубчатое колесо, профиль зуба которого формируется сгибанием витков червяка и имеет в осевом сечении форму дуги.
В данной работе рассматривается одноступенчатый червячный редуктор (рис. 1). Он включает в себя червяк 5 и червячное колесо 15, соединенное с валом 6 при помощи шпонки 30. Червяк и вал червячного колеса опираются на подшипники качения 17, 20, 22, 24 (которые фиксируются крышками 9, 11, 13, 14 с помощью винтов) и размещаются в корпусе 8.
Крышка люка 12 служит для заливки масла, проверки правильности зацепления при монтаже и состояния рабочих поверхностей червячной пары при эксплуатации.
В корпус редуктора ввинчены маслоуказатель 16 для контроля уровня масла и пробка 23 для его слива.
В сквозные крышки 9 и 13 установлены уплотнения 27 и 28, которые предотвращают вытекания смазки из редуктора и препятствуют попаданию в него инородных частиц.
Между крышками подшипников 9, 11, 13, 14 и корпусом 8 помещаются металлические прокладки 18, 19, 21, 25, с помощью которых производится регулировка подшипников и червячного зацепления.
Способ смазки – картерный непроточный; червячное зацепление и под-шипники колеса смазываются разбрызгиванием, а подшипники вала червяка – погружением в масло.
Взаимное положение крышки редуктора 10 и основания 8 фиксируется двумя штифтами 29, устанавливаемыми перед расточкой отверстий под подшипники.
Рассмотрим основные соотношения между параметрами некоррегирован-ной червячной передачи с архимедовым червяком.
3
Параметры червяка (рис. 2) [1, c. 228–232; 2, с. 199–202; 3, с. 208–210]:
модуль осевой:
m = p/π, (1)
где p – осевой шаг червяка;
делительный диаметр червяка
d1 = mq, (2)
где q – коэффициент диаметра червяка; диаметр вершин червяка
daı = dı + 2haı , (3)
где haı = haı m, haı = 1 – коэффициент высоты головки; диаметр впадин червяка
df1 = d1 – 2hf1, (4)
где hf1 = hf1 m, hf1 = 1,2 – коэффициент высоты ножки; угол подъема витков червяка
(5)
где z1 – число заходов червяка.
Рис. 2. Схема червяка
Параметры червячного колеса (рис. 3):
делительный диаметр колеса:
d2 = mz2, (6)
где z2 – число зубьев колеса;
диаметр вершин червячного колеса
dа2 = d2 + 2m, (7)
диаметр впадин червячного колеса
df2 = d2 – 2,4m, (8)
наибольший диаметр червячного колеса
dam2
≤ d2
+
.
(9)
Рис. 3. Схема червячного колеса
Параметры передачи (рис. 4):
межосевое расстояние
аw = 0,5m (q + z2). (10)
Передаточное число u = z2/z1.
5.3. Оборудование
Штангенциркуль, щуп, набор гаечных ключей, отвертка, молоток, краска.
5.4. Порядок выполнения работы
Производится разборка редуктора в следующем порядке:
– отвертываются винты 3 и снимаются крышки подшипников 13, 14 вместе с регулировочными прокладками 18, 19;
– развинчиваются гайки крепления крышки 10 и основания редуктора 8;
– вынимается вал 6 вместе с червячным колесом 15 и подшипниками, а затем червяк 5 с подшипниками 22, 24 (подшипники с валов не снимаются);
– производится окончательная доразборка корпусных деталей редуктора (снимается крышка смотрового люка, вынимается маслоуказатель и т. д.).
Производится ознакомление с конструкцией и назначением деталей редуктора и его сборочных единиц (корпусных деталей, валов, червяка, червячного колеса, подшипников и т. д.).
Изображается кинематическая схема редуктора (рис. 4).
Рис. 4. Кинематическая схема червячного редуктора
Производятся необходимые замеры и подсчеты для заполнения таблицы 1.
Сборка редуктора производится в следующем порядке:
– очищаются боковые поверхности витков червяка и червячного колеса;
– на витки червяка наносится слой краски;
– к корпусу прикрепляется крышка подшипника червяка и устанавливается на место червяк с подшипниками;
– привинчивается (без затяжки) к корпусу вторая крышка подшипника червяка и с помощью щупа измеряется зазор (δ) между крышкой и корпусом редуктора;
– подбирается набор прокладок с суммарной толщиной (δ + 0,1)мм, которые разделяются на две, примерно равные по толщине части, и помещаются между крышкой и корпусом;
– затягиваются винты крепления крышек;
– вал червяка после регулировки должен свободно поворачиваться от руки и не иметь осевого перемещения (осевой зазор проверяется индикатором); в противном случае, варьируя количеством прокладок, следует произвести повторную регулировку;
– устанавливается на место червячное колесо с подшипниками, а затем – крышка редуктора, которая скрепляется болтами с корпусом;
– производится регулировка подшипников колеса (в таком же порядке, как указано выше);
– определяется точность сборки червячной передачи: одним из ее условий является совпадение плоскости среднего сечения колеса и оси червяка. Вращается от руки червяк, и в смотровое окно наблюдается положение пятна контакта. Оно должно находится посередине зуба колеса. В случае его смещения перестановкой регулировочных прокладок (с одной стороны на другую) добиваются его симметричного расположения относительно плоскости среднего сечения колеса;
– производится окончательная сборка редуктора (закрепляется крышка смотрового отверстия, ставится маслоуказатель и т. д.);
– выполняются эскизы червяка и червячного колеса (рис. 2, 3) с проста-новкой основных размеров;
– собранный редуктор представляется на проверку преподавателю.
5. Заключение
Объясняется следующее:
– для какой цели в червячной передаче стандартизированы параметры m, q, aw;
– зачем требуется проверка зацепления по пятну контакта;
– почему производится контроль уровня масла в редукторе;
– как смазываются зацепление и подшипники;
– в каком случае рекомендуется расположение червяка под червячным колесом;
– почему из бронзы выполняется венец червячного колеса, а не червяк;
– каковы способы охлаждения червячных передач;
– достоинства и недостатки червячных передач по сравнению с зубчатыми.
6. Оформление отчета.
Подготовить титульный лист (см. образец на стр. 4).
Изобразить кинематическую схему редуктора (см. рис. 4)
Подготовить и заполнить табл. 1.
Таблица 1
Характеристика зацепления
Наименование |
Обозначение |
Величина |
|
Замеренная |
Расчетная |
||
Шаг червячного зацепления |
P, мм |
|
|
Модуль |
m, мм |
—— |
|
Коэффициент диаметра червяка |
q |
—— |
|
Диаметр окружности вершин червяка |
da1, мм |
|
|
Делительный диаметр червяка |
d1, мм |
—— |
|
Диаметр окружности впадин червяка |
df1, мм |
|
|
Длина нарезной части червяка |
в1, мм |
|
—— |
Наибольший диаметр колеса |
dam2, мм |
|
—— |
Диаметр окружности вершин червячного колеса |
da2, мм |
|
|
Диаметр делительной окружности червячного колеса |
d2, мм |
—— |
|
Диаметр окружности впадин червячного колеса |
df2, мм |
|
|
Ширина венца червячного колеса |
в2, мм |
|
|
Межосевое расстояние |
aw, мм |
|
|
Число заходов червяка |
z1 |
|
—— |
Число зубьев колеса |
z2 |
|
—— |
Передаточное число |
U |
—— |
|
Угол подъема витков червяка |
Ψ, рад |
—— |
|
Изобразить эскиз червяка и червячного колеса.
Дать заключение (см. пункт 5).
Контрольные вопросы
Назначение и устройство червячного редуктора.
Укажите достоинства и недостатки червячных передач по сравнению с обычными зубчатыми.
Из каких материалов изготавливают червяк и зубчатые венцы червячных колес? Какие факторы обуславливают выбор материала?
Какие различают червяки в зависимости от формы винтовой поверхности резьбы?
Перечислите основные параметры червяка, как они определяются?
Перечислите основные параметры червячного колеса, как оси определя-ются?
Какие параметры в червячной передаче стандартизованы?
Как определяется передаточное отношение и межосевое расстояние червячной передачи?
Как определяется КПД червячной передачи? Назовите основные факторы, влияющие на КПД.
Почему червячная передача работает с повышенным скольжением? Как скольжение влияет на работу передачи?
Какой вид разрушений зубьев является более распространенным для закрытия червячных передач?
В чем сущность теплового расчета червячных передач? Назовите способы охлаждения червячных передач.
Библиографический список
Решетов, Д. Н. Детали машин : учеб. для студентов машиностроит. и механич. спец. вузов / Д. Н. Решетов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.
Иванов, М. Н. Детали машин : учеб. для студентов высш. техн. учеб. заведений / М. Н. Иванов. – 5-е изд., перераб. – М.: высш. шк., 1991. – 383 с.
Иосилевич, Г. Б. Детали машин : учеб. для студентов машиностроит. спец. вузов / Г. Б. Иосилевич. – М.: Машиностроение, 1988. – 368 с.