- •Сборник лабораторных работ
- •Предварительные замечания
- •Основные правила техники безопасности при работе в лаборатории основ проектирования механизмов и машин
- •Лабораторная работа № 1
- •Лабораторная работа № 2 испытание затянутого болтового соединения, работащего на сдвиг
- •Лабораторная работа № 3 определение основных параметров червячного редуктора
- •Лабораторная работа № 4 регулировка подшипников качения
- •Лабораторная работа № 5 определение момента трения в подшипниках скольжения
- •Лабораторная работа № 6 определение кпд ременной передачи
- •Находится коэффициент относительного скольжения
- •Лабораторная работа № 7 определение кпд редуктора с цилиндрическими прямозубыми колесами
- •Лабораторная работа № 8 исследование работы винтового механизма
- •Угол подъема резьбы по среднему диаметру находится как
- •Приведенный угол трения в резьбе определяется как
- •В свою очередь
- •Результаты измерений и расчетов
- •Лабораторная работа № 9 исследование режимов работы подшипника скольжения
- •Определение коэффициента трения при различной частоте вращения
- •Лабораторная работа № 10 определение момента трения в подшипниках качения
- •Лабораторная работа № 11 определение основных параметров цилиндрического редуктора
- •Силы в зацеплении. В косозубой передачи нормальную силу Fn раскладывают на три составляющие (рис. 3)
- •Модуль прямозубого колеса можно определить, используя формулу
Определение коэффициента трения при различной частоте вращения
Среднее усилие нагружения Fcp, кН |
|
||
Частота вращения n, мин-1 |
760 |
1350 |
2400 |
Показание нижнего индикатора, в делениях |
|
|
|
Момент трения Тт, Нм |
|
|
|
Экспериментальное значение коэффициента трения ƒ |
|
|
|
Расчетное значение коэффициента трения ƒ |
|
|
|
Построить график зависимости .
f
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F,
кН
0
Рис. 4. График зависимости ƒ от F
Построить график зависимости .
f |
|
|
|
|
|
|
|
|
0 760 1350 2400 n, мин-1
Рис. 5. График зависимости ƒ от n
Дать заключение (см. пункт 6).
Контрольные вопросы
Цель работы?
Конструкции и материалы подшипников скольжения. Какие требования предъявляются к подшипникам скольжения?
В каких режимах работают подшипники скольжения в зависимости от толщины масляного слоя? Какой режим из них самый благоприятный?
Какие смазочные материалы применяются для смазки подшипников скольжения и их краткая характеристика.
Как создается гидродинамическое и гидростатическое давление масла в подшипнике скольжения?
Схема устройства ДМ29М для испытания подшипников скольжения.
Как измеряется момент сил трения в подшипнике в установке ДМ29М? Состав измерительного устройства.
Как устанавливаются (регулируются) нагрузки на подшипник?
Как устанавливаются частота вращения вала установки и в каких пределах?
Порядок выполнения работы.
Характеристика режима полужидкостного трения в подшипнике?
Как рассчитывается коэффициент трения и как влияют на него нагрузка и частота вращения вала?
Как определяется нагрузочная способность подшипника в режиме жидкостного трения?
Библиографический список
1. Решетов, Д. Н. Детали машин : учеб. для студентов машиностроит. и механич. спец. вузов / Д. Н. Решетов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.