Зміст

1. Загальна характеристика підприємства

   1. Історія розвитку підприємства………………………………………..3

   2. Структури та виробнича потужність підприємства…………………5

   3. Асортимент вироблюваної продукції………………………………...6

2. Економіка та організація виробництва…………………………………...7

3. Сировинна зона підприємства…………………………………………….9

4. Основне виробництво

   1. Цех рафінації олії……………………………………………………..11

   2. Цех відбілювання олії………………………………………………...14

   3. Цех гідрогенізації……………………………………………………..16

   4. Хімічна лабораторія…………………………………………………..20

5. Допоміжне виробництво

   1. Електропостачання…………………………………………………...23

   2. Водопостачання та каналізація……………………………………....24

   3. Складське господарство……………………………………………...24

6. Охорона праці на підприємстві…………………………………………..25

7. Охорона навколишнього середовища…………………………………...29

   1. Охорона земельних ресурсів…………………………………………30

   2. Охорона атмосферного повітря……………………………………...31

   3. Охорона водного басейну……………………………………………34

8. Індивідуальне завдання…………………………………………………..36

9. Висновки…………………………………………………………………..51

Використана література……………………………………………………...52

Загальна характеристика підприємства Історія розвитку підприємства.

Мелітопольський олієекстракційний завод був введений в експлуатацію в 1939 році. У той час це була промислово-кооперативна артіль «Промжир» Запорізької промислової ради - малотоннажне, технічно слабо-оснащене виробництво.

У 1944 році підприємство організаційно було підпорядковано управлінню «Укрглаврасжирмасло». У тому ж році був змонтований і пущений в експлуатацію екстракційний цех, обладнаний періодичними екстракторами «Кебера».

Як розчинник для витягання олії з макухи використовувався дихлоретан.

У період з 1956-1958 р. Мелітопольський олієекстракційний завод двічі реконструювався.

У 1956 році була проведена реконструкція з метою перекладу періодичної схеми виробництва на безперервну. Періодичні екстрактори замінили на укорочений екстрактор НД-100 безперервної дії.

Така реконструкція дозволила організувати потокову механізовану лінію по переробці насіння соняшнику продуктивністю 105 тонн в добу.

У 1963-1969 рр. була проведена робота по подальшому вдосконаленню виробництва, ліквідація вузьких місць, заміна устаткування, що виробила свій ресурс.

Була збалансована продуктивність пресового і екстракційного виробництва, побудований головний виробничий корпус з гідратаційним і рафінаційним відділеннями, галереєю, елеватор на 100 т. шроту, градирня, трансформаторна підстанція, механічна майстерня і інші споруди.

В результаті проведених робіт до 1982 р. потужність заводу зросла до 290 тонн в добу. З малотоннажного періодичного виробництва завод перетворився на сучасне високомеханізоване підприємство.

З 1988-1989 рр. була проведена чергова реконструкція. Був розширений екстракційний цех. Екстрактор НД-100 був замінений на екстрактор НД-1250, встановлений тостер для відгону розчинника з шроту замість застарілих і зношених шнекових випарників, були встановлені шламовипарувачі, мокрий шротоуловлювач, конденсатор до тостера, дискові фільтри.

У 1991р. побудована будівля заводоуправління і хімічна лабораторія.

У 1992р. були введені в експлуатацію дві градирні «Одеса-500».

З грудня 1994р. по січень 1997р. завод знаходився на простої через нерентабельність виробництва.

У лютому 1997р. після реставрації зношеного устаткування і установки казана Б-4000 була почата експлуатація оліє екстракційного заводу.

З 1997-2004 рр. була проведена заміна частини устаткування, введені в експлуатацію сепаратори БСХ-100

У 2002р. введений в експлуатацію новий казан (по спалюванню лушпиння, на газі) КЕ-10-14-250, побудований бункер лушпиння, лінія подачі лушпиння в котельну.

У період з 2002р. по 2005р. на заводі встановлено 10 електронних вагів для зважування сировини, масла, шроту, лушпиння.

У 2003-2005рр. здійснена заміна дистиляторів ІІ, ІІІ ступенів.

У 2004р. була встановлена екстракційна лінія фірми Де Смет. Технологічний процес екстракції олії розчинником розроблений фірмою «Де Смет». Проект технологічної частини та систем автоматизації, комплектна постановка основного технологічного обладнання (крім вузлів вітчизняної поставки) виконаний цією ж фірмою.

У 2005 р. зданий в експлуатацію склад сировини місткістю 5.5 тис. тонн.

У 2006 р. встановлено дві градирні ГВМ-100Н для зниження витрати розчинника, а також встановлені насіннєвійки НВХ, насіннєрушки НРХ-4.01, частково замінено на устаткування МЕП.

Для поліпшення процесу екстракції утановлено гранулятор «Матадор» для гранулювання

Також здана в експлуатацію галерея шроту (норія, редлер), розширено бакове господарство до 3000 тонн олії.

Виробнича потужність склала 250т за добу по соняшнику, 180т по насінню сої, 210т по насінню рапсу.

Виробництво соняшникової олії здійснюється методом одноразового пресування мезги, що отримується з соняшнику в процесі його обрушення, відвіювання, подрібнення і вологотеплової обробки, форпресування з отриманням форпресової (пресової) олії і макухи, і екстракції олії, що залишилося в макусі, органічними розчинниками з отриманням екстракційної олії і шроту.

В2009р. введена в експлуатацію ділянка гідрогенізації рослинних олій. Виробництво жирів, що гідруються, одностадійне, продуктивністю 100 тонн за добу.