6. Видобувні роботи

Для відділення корисної копалини від масиву використовуємо канатно – алмазну установку QF – 60.

Технічна характеристика qf – 60

Швидкість різання, м/с 40

Продуктивність по граніту, м³/год. 6-10

Основний двигун (обертаючий шків), кВт 45

Двигун обертання (група шківів), кВт 1,1

Двигун руху (вперед - назад), кВт 0,15-0,75

Обертання групи шківів 360

Діаметр основного шківа, мм 1000

Габарити, см 140-140-130

Вага з двома рельсами, т 1,7

Для буріння свердловин використовуємо бурову установку « Коммандо 110»

Технічна продуктивність канатно – алмазної установки:

V_б – об’єм моноліта, м³;

Т – час відділення моноліта від масиву, год.;

а – довжина моноліта, м;

b – ширина моноліта, м;

S _к.у. – продуктивність канатної установки, м³/год. ;

h_i – висота уступу, м;

Змінна продуктивність канатно – алмазної установки:

де n – кількість годин в зміні, год.;

k₁ – коефіцієнт, що враховує втрати часу на перестановку канатної установки;

k₂ – коефіцієнт, що враховує втрати часу на опрокидування, пересунення моноліту та прибирання буту та штибу;

Річна продуктивність канатно – алмазної установки:

де N – кількість робочих днів в рік;

m – кількість робочих змін в добі.

Оскільки річна продуктивність по корисній копалині складає 4000 м³, а продуктивність канатно – алмазної установки 6912 м³/рік то для відпрацювання корисної копалини достатньо однієї установки QF – 60.

6.1. Комбінований спосіб вибухового відділення монолітів

При відділенні крупних монолітів з високоміцних в'язких порід, межа міцності на розтягуванні яких 50 МПа і більш, не завжди вдається отримати магістральну тріщину при вибуху ДШ, а переміщення моноліту в горизонтальній площині вибухом одного ДШ не забезпечується, що вимагає додаткових витрат праці і часу на переміщення в процесі розколювання моноліту на блоки. В цьому випадку доцільно використовувати комбінований спосіб вибухового відділення гранітних монолітів із застосуванням ДШ і димного пороху, технологічна схема якого приведена на мал. 1.

Мал. 1. Схема комбінованого відбою граніту з використанням ДШ і димного пороху

1 - ДШ в шпурі;

2 - магістральний дріт ДШ;

3 - шпур, заповнений водою;

4 - заряд пороху в шпурі; АВСД - площина відколу; а – міжшпурова відстань

З метою забезпечення переміщення відокремлюваного моноліту в горизонтальній площині на 2-5 см експериментальним шляхом встановлені оптимальні параметри комбінованого відбою, числові значення яких виявилися наступними: глибина буріння h = 0,9 Н; діаметр шпура d = 32 мм; співвідношення кількості шпурів, заряджаючих порохом, до їх загальної кількості - від 1:30 до 1:36; витрата пороху на 1 м3 відбиваного моноліту 35-40 г; кількість ниток ДШ – по одній в шпурі.

Комбінований заряд пороху і ДШ знаходиться в повітряному середовищі, заряд ДШ - у водній. При виконанні робіт з використанням чорного пороху заздалегідь необхідно проводити його патронування. В цьому випадку ДШ повинен розрізати на відрізки необхідної довжини до введення їх в пороховий заряд. Закріплення патрона чорного пороху з відрізком ДШ повинне бути надійним. Слід пам'ятати, що ініціація порохових зарядів детонуючим шнуром підвищує швидкість їх детонації, що обумовлює наявність бризантних форм дії вибуху, які істотним чином знижують монолітність каменя.