1, 2, 3, 4 — Рабочие места; м1, м2, м3, м4 — соответствующая мощность рабочих мест (деталей в смену)

Что нужно сделать, чтобы повысить пропорциональность процесса? Имеются четыре направления: 1) пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по тру­доемкости; 2) пересмотр технологического процесса, режимов обработки; 3) разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировка участка; 4) дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

Потребность в деталях составляет 10 шт./смена. В данном примере на 3-е рабочее место нужно поставить еще один станок с такой же производительностью. Тогда его мощность будет 12 шт./смена. На 2 ед. (около 80 мин) это рабочее место нужно будет загрузить другой деталью, а 2-е рабочее место необходимо догрузить на 30%. Если найдутся аналогичные детали для дозагрузки 2-го и 3-го рабочих мест, то линия по мощности будет отвечать требованиям про­порциональности.

Принцип пропорциональности следует использовать при решении любых вопросов, так как "скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна". Коэффициент пропорциональности рассчитывается по формуле:

К_нр = М_min/M_max, (2.1)

М_min — минимальная пропускная способность или параметр ра­бочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т. п.); M_max — мак­симальная пропускная способность.

Приведем пример оценки пропорциональности технологической цепочки по разряду работ (табл. 7.).

Таблица 7.

Пример оценки пропорциональности

Наименование разряда	Разряды по рабочим местам
	1	2	3	4
Разряд работ	4	3	3	5
Разряд рабочего	3	3	4	3

Анализ данных таблицы показывает, что на первом рабочем месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ по технологии, значит, неминуем брак. На третьем рабочем месте, наоборот, работы третьего разряда выполняет рабочий четвертого разряда, следовательно, налицо пере­расход заработной платы, так как рабочему надо платить по его разряду. А на последнем рабочем месте, чаще самом ответствен­ном, чистовая работа пятого разряда выполняется рабочим третье­го разряда. Экономия на заработной плате чревата вероятностью брака. По фактическим данным, коэффициент пропорциональнос­ти технологической цепочки по наиболее "узкому месту" равен:

(3 ×100)/5 = 60%.

Значит, необходимо реализовать организационные мероприя­тия по обеспечению соответствия разрядов работ и рабочих.

Непрерывность — принцип рациональной организации процес­сов, определяемый отношением рабочего времени к общей про­должительности процесса:

К_непр = Т_раб/Т_ц, (2.2)

где Т_раб — продолжительность рабочего времени; Т_ц — общая про­должительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих ме­стах и т. п.

Параллельность — принцип рациональной организации процес­сов, характеризующий степень совмещения операций во времени.

Рис. 2.4. Сочетания операций:

I, II, III, IV — операции и рабочие места; 1,2,3,4 — детали; а) — последова­тельное сочетание (в партии четыре детали, которые проходят четыре операции; Т_тр1 — время транспортировки партии деталей с I на II рабочее место); б) —параллельное (детали или транспортные партии сразу после завершения операции передаются на следующую. Например, в период Т₁ на I рабочем месте обрабатывается 4-я деталь, на II — 3-я, на III — 2-я и на IV рабочем месте — 1-я деталь); в) — параллельно-последовательное (транспортная партия равна двум деталям)

Виды сочетания операций: последовательное, параллельное и па­раллельно-последовательное (рис. 2.4.). Коэффициент параллельно­сти рекомендуется определять по формуле:

К_пар = Т_ц^нар/Т_ц^посл. (2.3)

Прямоточность — принцип рациональной организации процес­сов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т. п. Коэффициент прямоточности рекомен­дуется рассчитывать следующим образом:

К_прям = Д_опт / Д_факт, (2.4)

где Д_опт — оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возврат на прежнее место; Д_факт — фактическая длина пути прохождения предмета труда.

Ритмичность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Ко­эффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:

К_ритм = ∑V_фⁱ / ∑ V_пⁱ, (2.5)

где V_фⁱ — фактический объем выполненной работы за анализируе­мый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается); V_пⁱ — плановый объем работ.

Приведем пример оценки ритмичности (табл. 8.).

Таблица 8.

Пример оценки ритмичности (тыс. у. е.)

Показатели	Выпуск по декадам			Всего за месяц
	1	2	3
Vплан	20	20	20	60
Vфакт	5	10	50	65

Коэффициент ритмичности равен:

К_ритм = (5 + 10 + 20)/(20 + 20 + 20) = 35/60 = 0,58.

Анализ данных табл. 8. показывает, что хотя за месяц план перевыполнен на 8%, коллектив работал плохо. Так, 84% плана было сделано в последнюю декаду, имели место штурмовщина и брак в работе.

Для оптимизации продолжительности этапов (операций) и рас­пределения ресурсов, а также обеспечения ее наглядности реко­мендуется применять сетевые методы. С целью увязки работ и ис­полнителей рекомендуется строить оперограммы.