- •Экономика и организация производства учебное пособие
- •Содержание
- •Предисловие
- •1 Предприятие в рыночной экономике
- •1.1 Объекты и субъекты экономики в рыночной среде
- •1.2 Сущность, признаки и структура предприятия
- •1.3 Организация и принципы хозяйственной деятельности предприятия
- •1.4 Классификация предприятий
- •1.5 Предпринимательская деятельность
- •Контрольные вопросы и задания
- •2 Организационно-правовые формы предприятий
- •2.1 Хозяйственные товарищества
- •Основные сравнительные характеристики хозяйственных товариществ
- •2.2 Хозяйственные общества
- •Основные характеристики хозяйственных обществ с ограниченной ответственностью
- •2.3 Производственный кооператив (артель)
- •2.4 Унитарные предприятия
- •2.5 Предпринимательская деятельность некоммерческих организаций
- •Преобразование некоммерческих организаций
- •Контрольные вопросы и задания
- •1. Дайте определение хозяйственных товариществ.
- •Контрольный тест по «Организационно-правовым формам коммерческих организаций» (выберете все правильные ответы)
- •3 Интеграция предприятий. Организационные формы объединений
- •3.1 Коммерческая интеграция в XXI веке
- •3.2 Объединение зависимых предприятий
- •3.3 Объединение независимых предприятий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Ответы и решения
- •4 Основные фонды предприятия
- •4.1 Сущность и классификация основных фондов
- •4.2 Учет и оценка основных фондов
- •Учтенная на бухгалтерских счетах первоначальная стоимость объектов может быть изменена только в следующих случаях:
- •4.3 Износ и амортизация основных фондов
- •4.4 Аренда и лизинг имущества
- •4.5 Показатели эффективности и использования основных фондов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Арендная плата
- •Классификация видов лизинга
- •Исходные данные.
- •Ответы и решения
- •Арендная плата
- •Классификация видов лизинга
- •5 Оборотные средства предприятия
- •5.1 Состав и классификация оборотных средств
- •5.2 Нормирование оборотных средств
- •5.3 Показатели эффективности использования оборотных средств
- •5.4 Пути улучшения использования оборотных средств
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •6 Организация и планирование труда на предприятии
- •6.1 Персонал предприятия
- •6.2 Организация оплаты труда
- •6.3 Структура фонда заработной платы
- •6.4 Планирование численности персонала
- •Контрольные вопросы и задания
- •Ответы и решения
- •7 Нормирование труда
- •7.1 Содержание нормирования труда
- •7.2 Методы наблюдения
- •7.3 Организация труда
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Формы метода непосредственных наблюдений:
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Деловая игра
- •8 Производительность труда
- •8.1 Понятие и методы измерения производительности труда
- •По изменению трудовых затрат на единицу или заданный объем продукции можно судить об индексе роста производительности труда (Jп):
- •Исходные данные
- •8.2 Факторы и резервы роста производительности труда
- •8.3 Планирование производительности труда по факторам. Влияние конъюнктурных факторов на трудозатраты
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Натуральный метод измерения производительности труда применяется:
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Ответы и решения
- •9 Производственная программа предприятия
- •9.1 Рыночный подход к формированию производственной программы
- •9.2 Взаимосвязь стратегии развития предприятия и производственной программы
- •9.3 Содержание и показатели производственной программы
- •9.4 Планирование номенклатуры продукции и объема производства в натуральном выражении
- •9.5 Расчет основных стоимостных показателей производственной программы
- •9.6 Особенности планирования производственной программы подразделений предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Величину производственной мощности предприятия обуславливают:
- •10.2 Методика расчета производственной мощности предприятия (на примере машиностроения)
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Расчет режимного коэффициента и сменности работы оборудования цеха
- •Ответы и решения
- •11 Система планирования на предприятиях
- •11.1 Принципы и методы планирования
- •11.2 Разработка программ и проектов развития предприятий
- •11.3 Индикативное планирование
- •11.4 Стратегическое и тактическое планирование
- •11.5 Бизнес-план предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •12 Подготовка производства
- •12.1 Научно-исследовательские работы
- •12.2 Конструкторская подготовка производства
- •12.3 Технологическая подготовка производства
- •12.4 Организационно-экономическая, социально-психологическая и экологическая подготовка производства
- •12.5 Повышение эффективности подготовки производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Ответы и решения
- •13 Организация основного производства
- •13.1 Производственный процесс: сущность, структура, основы организации
- •13.2 Принципы организации производственного процесса
- •13.3 Типы, формы и методы организации проивздства
- •13.4 Организация производственного процесса в пространстве. Производственная структура предприятия
- •13.5 Организация производственного процесса во времени
- •Контрольные вопросы и задания
- •Ответы и решения
- •14 Оперативное управление производством
- •14.1 Содержание и функции оперативного управления производством
- •14.2 Состав календарно-плановых нормативов для различных типов производства
- •14.3 Системы оперативного управления производством
- •Контрольные вопросы и задания
- •15 Организация производственной инфраструктуры предприятия
- •15.1 Инструментальное обслуживание производства
- •15.2 Ремонтное обслуживание производства
- •Величина коэффициента Кв
- •15.3 Транспортное обслуживание производства
- •15.4 Организация складской деятельности на предприятии
- •Организация складского хозяйства включает: определение типа складских помещений и их количества; рациональное размещение складов на территории предприятия.
- •При организации складского хозяйства необходимо рассчитать:
- •15.5 Энергетическое обслуживание производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Ответы и решения
- •16 Затраты предприятия и себестоимость продукции
- •16.1 Экономическая сущность затрат и их классификация
- •16.2 Себестоимость продукции (работ, услуг)
- •16.3 Планирование себестоимости продукции (работ, услуг) на предприятии
- •16.4 Управление затратами предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •17 Оценка финансового состояния предприятий
- •17.1 Применение к-прогнозных методик для оценки финансового состояния предприятий
- •17.2 Синтетический и аналитический подходы к оценке финансового состояния предприятий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •Тест (выделить все правильные ответы)
- •1. Следует ли включать в состав активов первой группы денежные эквиваленты, краткосрочные финансовые вложения, дебиторскую задолженность?
- •18 Управление рисками на предприятии
- •18.1 Сущность рисков и их классификация
- •18.2 Принципы и основные этапы процесса управления рисками
- •18.3 Оценка рисков
- •18.4 Методы управления рисками
- •При пропорциональном страховании страховщик должен уплатить страхователю при наступлении страхового случая установленную долю от общего убытка.
- •18.5 Особенности венчурного бизнеса
- •Контрольные вопросы и задания
- •Ответы и решения
- •19 Экономическая безопасность предприятия
- •19.1 Сущность экономической безопасности предприятия
- •19.2 Условия и факторы экономической безопасности
- •19.3 Система обеспечения экономической безопасности предприятия: цели, задачи, принципы организации
- •19.4 Механизм обеспечения экономической безопасности предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Ответы. Решения
- •20 Конкуренция и конкурентные стратегии коммерческой организации
- •20.1 Конкуренция хозяйствующих субъектов
- •20.2 Конкурентоспособность коммерческой организации
- •20.3 Концептуальная модель анализа конкуренции
- •20.4 Оценка конкурентных позиций коммерческих организаций в зависимости от интенсивности отраслевой конкуренции
- •20.5 Типология конкурентных стратегий по Портеру
- •20.6 Классификация конкурентных стратегий по Юданову-Раменскому-Фризевинкелю
- •20.7 Стратегический выбор видов конкурентного поведения
- •20.8 Оценка конкурентоспособности коммерческой организации с использованием метода расстановки приоритетов
- •По продукту (услуге):
- •По цене:
- •По доведению продукта до потребителя:
- •По продвижению продукта:
- •20.9 Интегральная оценка конкурентоспособности коммерческой организации с применением матричных методов
- •21 Реструктуризация предприятий
- •21.1 Сущность и способы реструктуризации предприятий
- •21.2 Современные направления и инструменты стратегической реструктуризации
- •21.3 Методы проектирования организационных структур управления
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тест (укажите все правильные ответы)
- •Тест (укажите все правильные ответы)
- •Тест (укажите все правильные ответы)
15 Организация производственной инфраструктуры предприятия
Нормальная производительная работа подразделений основного производства на предприятии возможна лишь при условии, что все компоненты, необходимые для изготовления продукции, находятся в исправном состоянии, в нужном количестве и на каждом рабочем месте. Комплекс работ по бесперебойному обеспечению основного производства материалами, топливом, энергией, инструментом и другой технологической оснасткой, транспортом, а также по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии составляет понятие технического обслуживания производства.
Значительная доля работ по техническому обслуживанию производства выполняется сторонними специализированными организациями, к услугам которых прибегает предприятие, заключая с ними договоры и контролируя качество и своевременность их реализации. Существуют специализированные предприятия по изготовлению инструмента и другой технологической оснастки, ремонту оборудования. Большей частью предприятия обеспечиваются энергией централизованно, значительная часть транспортных работ выполняется сторонними организациями. В целом развитие специализированных предприятий, способных обслуживать внутренние потребности других организаций, – тенденция прогрессивная, поскольку при этом, как правило, снижаются затраты на обслуживание и улучшается его качество. Однако поручать специализированным предприятиям повседневные работы, особенно те, которые невозможно детально спланировать, нецелесообразно, поэтому нередко даже на малых и средних предприятиях имеются подразделения, решающие вопросы обслуживания.
Подразделения, занятые техническим обслуживанием производства, составляют производственную инфраструктуру предприятия. Состав и масштабы этих подразделений определяются особенностями основного производства, характером выпускаемой продукции, размером предприятия и его производственными связями.
Небольшие предприятия выполняют, как правило, небольшую часть обслуживающих работ (мелкий ремонт, хранение и др.) и прибегают к услугам сторонних специализированных организаций.
На крупных предприятиях создаются собственные подразделения, осуществляющие инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное и складское обслуживание производства. Нередко свободные мощности данных подразделений используются для оказания услуг сторонним организациям по договорам.
15.1 Инструментальное обслуживание производства
Инструментальное обслуживание производства – система, предусматривающая:
− регулярное и своевременное обеспечение инструментом и технологической оснасткой соответствующего качества основного и обслуживающих производств в необходимом объеме и номенклатуре;
− изготовление технологической оснастки для нового производства;
− поставку инструмента предприятиям по кооперации или по договорным связям.
Общая характеристика инструментального обслуживания предприятия включает:
− задачи и направления развития инструментального обслуживания производства;
− системы классификации инструмента;
− состав инструментального хозяйства и его функции;
− системы инструментообеспечения в разных типах производственных систем.
Основными задачами системы инструментального обслуживания предприятия являются:
бесперебойное и комплектное обеспечение рабочих мест инструментом, необходимым для текущего производства;
своевременное изготовление комплектов техоснастки, необходимых для освоения новых изделий и техпроцессов;
систематическое повышение качества инструмента, внедрение новых прогрессивных конструкций техоснастки, повышение инструментальной оснащенности технологических процессов;
организация рациональной эксплуатации инструмента, обеспечивающей сокращение затрат на восполнение его износа и пополнение запасов оборотных фондов.
В целях рациональной организации инструментального обслуживания производства и упрощения технологической документации весь инструмент классифицируется. Классификация облегчает планирование, учет, хранение инструмента и создает возможность для внедрения автоматизированной системы управления инструментальным хозяйством.
Целью классификации является группировка инструмента в соответствии с его производственно-технологическим назначением и конструктивными особенностями, что создает возможность выбора однотипного и взаимозаменяемого инструмента.
На основе классификации производится индексация инструмента, то есть присвоение каждому типоразмеру инструмента условного обозначения – индекса (кода).
Классификация, кроме систематизации, создает реальные предпосылки для сокращения номенклатуры инструмента путем его стандартизации и унификации.
По характеру использования инструмент разделяется на стандартный (нормальный) и специальный. К стандартному относится инструмент общего назначения, используемый для выполнения многочисленных операций при изготовлении различной продукции. Специальный инструмент служит для выполнения определенной операции или изготовления конкретных изделий, изготовляется преимущественно на самом предприятии и не охвачен стандартизацией.
Наибольшее значение имеет классификация инструмента по назначению. В практике машиностроения применяется децимальная система классификации и индексации. Установлены десятичная система классификации инструмента и цифровая система индексации. Весь инструмент делится на 10 групп (режущий, измерительный, абразивный, штампы холодные, штампы горячие, приспособления, модели, инструменты кузнечные, слесарно-монтажные, вспомогательные). В свою очередь, группа режущего инструмента делится на 10 подгрупп (например, резцовый, фрезерный, сверлильный и т.д.). Подгруппа фрезерного инструмента содержит 10 видов и т.д.
Состав инструментального хозяйства определяется задачами инструментального обслуживания, типом производства и представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, приобретением, восстановлением и эксплуатацией инструмента.
В состав организационно-производственной структуры инструментального хозяйства входят следующие основные функциональные подразделения:
− служба управления (инструментальный отдел или бюро инструментального хозяйства);
− служба эксплуатации техоснастки, объединяющая инструментальные хозяйства цехов: инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), мастерские централизованной заточки инструмента, участки восстановления и ремонта оснастки, службу технического надзора за эксплуатацией техоснастки;
− инструментальный цех или цехи;
− центральный инструментальный склад или склады (ЦИС);
− служба универсальной стандартной переналаживаемой оснастки.
Организация инструментального хозяйства предполагает:
− установление норм расхода и запасов инструмента;
− планирование потребности в различных видах инструмента (общей потребности, расходного и оборотного фондов);
− выбор форм удовлетворения потребности в инструменте;
− технологическую подготовку инструментального производства;
− организацию производства инструмента;
− создание запасов инструмента;
− организацию учета, хранения и выдачи инструмента;
− выбор форм обеспечения инструментом рабочих мест;
− ремонт инструмента, технический надзор за его эксплуатацией, централизованную заточку режущего инструмента;
− определение возможностей восстановления и модернизации инструмента;
− поиск направлений повышения эффективности работы инструментального хозяйства.
Общая потребность предприятия по каждому виду и типоразмеру инструмента на плановый период (Ип) определяется по формуле:
Ип = Ир + (Ио.н. – Ио.ф.),
где Ир – расход инструмента на производственную программу в плановом периоде, шт.;
Ио.н. – норматив оборотного фонда на конец планового периода, шт.;
Ио.ф. – фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.
Схема расчета расхода инструмента на производственную программу (расходного фонда), определяемая в зависимости от типа производства, исходя из величины производственной программы, номенклатуры инструмента и норм его расхода, показана в таблице 15.1.
Таблица 15.1
Порядок расчета расхода инструмента на программу
|
Тип производства |
|
Массовый и крупносерийный |
Мелкосерийный и единичный |
|
Расчет расхода инструмента на программу (Ир), шт. |
|
|
Продолжение табл. 15.1
Расчет нормы расхода инструмента (Ирi), шт. |
Измерительного:
Режущего:
|
|
Расчет стойкости инструмента до полного его износа (Тст), ч |
Тст = (З + 1) · t З = α / L
|
Условные обозначения:
m – число наименований деталей, обрабатываемых данным инструментом;
Nmi – производственная программа, шт.;
Hpi – норма расхода инструмента на 1000 деталей (для массового и крупносерийного типов производства) или на 1000 станко-часов работы станка (для мелкосерийного и единичного типов производства), шт./1000 деталей (станко-часов);
c – количество станков, на которых применяется данный инструмент;
Fдi – действительный (эффективный) фонд времени работы станка, ч;
в – степень охвата деталей контрольными измерениями, доля единицы;
n – число измерений одной детали;
nиз – число возможных измерений до полного износа инструмента;
tм – машинное время обработки инструментом одной детали, ч;
Ку – коэффициент случайной убыли инструмента, доля единицы;
Р – число одновременно работающих инструментов данного типоразмера, шт.;
t – время работы инструмента между заточками, ч;
3 – количество заточек инструмента до полного износа;
α – толщина рабочей части инструмента, мм;
L – величина слоя, снимаемого за одну заточку, мм.
Оборотный фонд инструмента состоит из цехового оборотного фонда (Fц) и запасов центрального инструментального склада (Зцис). Цеховый оборотный фонд включает эксплуатационный фонд (Fэ) и запасы в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (Fирк). Эксплуатационный фонд – это количество инструмента на рабочем месте (Fрм) и его количество в заточке и ремонте (Fз,р). Иными словами, оборотный фонд инструмента – это количество инструмента, которое необходимо иметь на рабочем месте (Fрм), в заточке, ремонте (Fз,р) и в запасе – в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (Fирк) (в том числе страховой (Fс) и переходящий (Fп)) и в центральном инструментальном складе (в том числе минимальный (Зmin), средний (Зср), максимальный (Зmax) запасы.
Оборотный фонд инструмента устанавливается на все виды и типоразмеры инструмента. Расчет отдельных элементов оборотного фонда представлен в таблице 15.2.
Инструментальное обслуживание рабочих мест зависит от типа производства. В таблице 15.3 перечислены типы производственных систем, формы организации производства, охарактеризованы применяемое оборудование и системы инструментального обслуживания, соответствующие им.
Таблица 15.2
Порядок расчета оборотного фонда инструмента
Оборотный фонд инструмента на предприятии (Ио): Ио = Fц + Зцис |
|||
Цеховый оборотный фонд (Fц) Fц = Fэ + Fирк |
Запасы центрального инструментального склада (Зцис) |
||
Эксплуатационный фонд (Fэ): Fэ = Fрм + Fз,р |
Запасы в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (Fирк)
Fирк = Fп + Fс = Идн · П(1+ Ксз) = (Ир:r)(1 + Ксз) |
Устанавливаются три уровня запаса:
Зmin = Идн · Тср
Зmax = Рцис + Зmin = Идн · Тп · Зmin
Зср = (Зmin + Зmax):2
|
|
Количество инструмента на рабочем месте (Fрм)
Fрм = (tп:tс) · С · i · (1 + Кс), Где tс = (tшт:tм) · Тст
|
Количество инструмента в заточке и ремонте (Fз,р)
Fз,р = (tз:tп) · Fрм
|
Условные обозначения:
tп – периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч;
tс – периодичность съема инструмента со станка, ч;
С – число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент;
i – количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на рабочем месте, шт.;
Кс – коэффициент страхового запаса инструмента у рабочего (рассчитывается по фактическим отклонениям поступления инструмента от среднего интервала), доля единицы;
tшт – норма времени на обработку детали, ч;
tм – машинное время обработки инструментом одной детали, ч;
Тст – стойкость инструмента до полного его износа, ч;
N – производственная программа, шт.;
Квн – коэффициент выполнения норм;
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
tз – длительность цикла заточки или ремонта, ч;
Fп – переходящий запас, шт.;
Fс – страховой запас, шт.;
Идн – дневная потребность в инструменте, шт.;
П – периодичность поставки инструмента из центрального инструментального склада в цеховые инструментальные раздаточные кладовые, дней;
r – количество поступлений инструмента из центрального инструментального склада и инструментальной раздаточной кладовой в течение года;
Ксз – коэффициент страхового запаса в цеховых инструментальных раздаточных кладовых;
Тср – период срочного изготовления или поступления инструмента со стороны, дни;
Рцис – размер партии заказа инструмента в центральном инструментальном складе, шт.;
Тп – период поступления партии заказа, дни.
Таблица 15.3
Инструментальное обслуживание рабочих мест
в зависимости от типа производства
Тип производственной системы |
||
Единичный и мелкосерийный |
Серийный |
Крупносерийный и массовый |
Форма организации производства |
||
Единичная |
Изготовление деталей партиями |
Поточная и автоматизированная |
Характеристика применяемого оборудования |
||
Универсальное оборудование, оснащенное стандартной техникой |
Универсальное, агрегатное, специальное оборудование, оснащенное стандартной и специальной техоснасткой |
Специальные автоматические станки и линии, оснащенные в основном специальной техоснасткой |
Система инструментального обслуживания |
||
Инструмент выдается из цеховых инструментальных раздаточных кладовых рабочим. Заточку инструмента производят в основном рабочие-станочники |
Доставка инструмента на рабочие места или выдача из цеховых инструментальных раздаточных кладовых. Заточка сложнорежущего инструмента централизованная |
Активные методы обслуживания, доставка инструмента на рабочие места, централизованная смена и заточка |