Расчет режимного коэффициента и сменности работы оборудования цеха

Вид оборудования	Кол-во установленного оборудования, шт.	В том числе					Режимный коэффициент
		уникального	специального с коэффициентом сменности			универсального
1	42	4	1	2	1	34
2	82	13	4	4	8	53
3	13	–	–	–	–	13
4	42	7	1	–	–	34
5	57	5	4	–	–	48
6	51	2	2	2	–	45
7	18	4	2	–	–	12
8	31	1	–	3	–	27
9	19	–	–	–	–	19
10	43	2	1	–	10	30
11	53	–	1	–	–	52
12	8	–	1	–	–	7
13	95	5	4	6	–	80
Итого

Таблица 10.6

Расчет нормативной производственной мощности цеха

Наименование показателей	Значение показателей
Количество установленного оборудования, шт.
Календарное время, ч. (365 дн. х 8ч.)
Выходные и праздничные дни, ч. (102 дн. х 8 ч.)
Сокращение рабочего времени в праздничные дни, ч.	27
Коэффициент выполнения норм в отчетном году	1,20
Режимный коэффициент сменности (табл. 10.5)
Коэффициент, учитывающий пребывание станков в ремонте	0,9
НПМ

Ответы и решения

Таблица 10.7

Ключ к тесту – заданию 10.1

№ задания	№№ пунктов заданий	Ответы
10.1	1	а, в, д, е, ж, и, к;
	2	а, в, г, д.

Задание 10.2

Решение

1. Станкоемкость производственной программы по операциям:

   • строгальные – 85 320 нормо-ч. : 1,19 = 71 697 станко-ч.;

   • фрезерные – 221 720 нормо-ч. : 1,20 = 184 767 станко-ч.;

   • токарные – 285 000 нормо-ч. : 1,22 = 233 607 станко-ч.;

   • сверлильные – 61 820 нормо-ч. : 1,1 = 56 200 станко-ч.;

   • шлифовальные – 99 860 нормо-ч. : 1,1 = 90 782 станко-ч.

Станкоемкость в целом – 753 720 нормо-ч. : 1,15 = 655 409 станко-ч.

2. Эффективный фонд времени работы одного станка:

(365 – 102) × 2 × 8 × 0,95 = 3 997,6 (ч.)

3. Расчетное количество станков, необходимое для выполнения программы цеха:

• строгальные – 18 шт. (71 697 : 3 997,6);

• фрезерные – 47 шт. (184 467 : 3 997,6);

• токарные – 59 шт. (233 607 : 3 997,6);

• сверлильные – 15 шт. (56 200 : 3 997,6);

• шлифовальные – 23 шт. (90 782 : 3 997,6).

4. Излишек (+), недостаток (–) станков:

   • строгальные – 17–18 = – 1

   • фрезерные – 49 – 47 = + 2

   • токарные – 61 – 59 = + 2

   • сверлильные – 13 – 15 = – 2

   • шлифовальные – 20 – 23 = – 3.

5. Производственная мощность механического цеха при ведущем токарном оборудовании.

• Коэффициент возможности ведущего оборудования – отношение эффективного фонда времени работы оборудования к станкоемкости ведущего оборудования равен 1, 096 .

• Производственная мощность – произведение производственной программы цеха на коэффициент возможности ведущего оборудования равна 826 077 нормо-ч. (753 720 × 1,096).

Задание 10.3

Решение

Среднегодовая производственная мощность предприятия:

.

Задание 10.4

Решение

Производственная мощность пошивочного цеха:

• Рабочее время с учетом времени на отдых и сдачу смены:

(365 – 102) × 2 × 8 – (1,5 × 263) = 3 813,5 (ч.).

• Производственная мощность пошивочного цеха:

.

Задание 10.5

Решение

Коэффициент сопряженности механического и литейного цехов:

.

Задание 10.6

Решение

1. Производственная возможность по группам оборудования, например:

   • токарно-револьверные – 2,27 ;

   • карусельные – 1,76 ;

   • токарно-винторезные Т1 – 1,25 ;

   • токарно-винторезные Т2 – ведущее оборудование – 104,2 и т.д.

2. Соответственно по этому оборудованию коэффициенты загрузки – обратная величина коэффициентов возможности – 0,44; 0,56; 0,8; 0,96.

3. Производственная мощность предприятия – 10 000 × 1,042 = 10420 нормо-ч.

Задание 10.7

Решение

1. Режимный коэффициент сменности:

1-ый вид оборудования – ;

2-ой вид оборудования – и т.д. по видам оборудования.

2. Режимный коэффициент сменности в целом по цеху

   • Всего оборудования – 554 (43 + 21 + 17 + 19 + 454).

   • Режимный коэффициент –

.

3. Расчет нормативной производственной мощности.

• Количество установленного оборудования – 554 шт.

• Эффективный фонд времени работы оборудования:

.

• Коэффициент выполнения норм – 1,2.

• Режимный коэффициент сменности – 1,93.

• Коэффициент, учитывающий пребывание станков в ремонте – 0,9.

• НПМ = 554 × 2 077 × 1,2 × 1,93 × 0,9 = 2 398,4 (тыс. нормо-ч.).