Контрольные вопросы и задания

1. Определите понятие производственной мощности предприятия.

2. Дайте обоснование необходимости расчета производственной мощности предприятия, цеха, участка.

3. Назовите основные факторы, влияющие на величину производственной мощности предприятия.

4. Укажите подразделения предприятия, участвующие в расчете производственной мощности.

5. Назовите основные этапы работы по определению или уточнению производственной мощности предприятия.

6. Определите сущность понятий «мощность на начало планового периода» и «среднегодовая мощность».

7. Как рассчитывается среднегодовая мощность?

8. Назовите единицы измерения производственной мощности.

9. Что такое «ведущее оборудование», подразделение?

10. Какими нормативными документами определяется перечень ведущего оборудования?

11. Охарактеризуйте методику расчета производственной мощности механического цеха.

12. Назовите неточности, встречающиеся в практических расчетах производственной мощности.

13. Рассчитывается ли производственная мощность до формирования производственной программы предприятия по действующей методике?

14. Как определить сопряженность подразделений по их мощности?

15. Что такое нормативная производственная мощность и какова методика ее расчета?

16. Какие меры целесообразно принять для обеспечения оперативности расчетов производственной мощности, оптимизации плановой номенклатуры в условиях диверсификации производственной деятельности?

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

Задание 10.1

Тест (выделить все правильные ответы)

1. Определите исходные данные, на основе которых осуществляется расчет плановой производственной мощности механического цеха:

а) плановое количество и номенклатура выпускаемых изделий;

б) фактическое количество и номенклатура выпускаемых изделий в отчетном году;

в) трудоемкость изделий по плану;

г) фактическая трудоемкость изделий;

д) перечень оборудования в цехе;

е) количество оборудования в цехе;

ж) фактическая трудоемкость производственной программы по операциям за прошлый год (квартал);

з) коэффициент сопряженности механического цеха с заготовительным;

и) фактически отработанное время рабочими каждой профессии в прошлом году (квартале);

к) план производства цеха в стоимостном выражении.

2. Отметьте промежуточные результаты, рассчитываемые при планировании производственной мощности механического цеха:

а) плановый коэффициент выполнения норм трудоемкости по операциям;

б) плановый коэффициент выполнения норм трудоемкости в целом по цеху;

в) коэффициенты возможности оборудования по каждому виду;

г) коэффициент возможности ведущего оборудования;

д) станкоемкость изготовления изделий по операциям;

е) станкоемкость изготовления изделий в целом по цеху.

Задание 10.2

Выполните расчеты загрузки и использования оборудования механического цеха машиностроительного завода на планируемый год в таблице 10.1.

Таблица 10.1

Расчет загрузки и использования оборудования

Показатели	План выпуска продукции, шт.	Трудоемкость производственной программы в цехе по видам работ, нормо-ч.
		строгальные		фрезерные		токарные		сверлильные		шлифовальные		итого
		на единицу	на выпуск	на единицу	на выпуск	на единицу	на выпуск	на единицу	на выпуск	на единицу	на выпуск	на единицу	на выпуск
1. Изделие А	7400	2,1		7,5		9,5		2,1		3,3
2. Изделие Б	23500	2,2		5,8		6,4		1,2		2,4
3. Изделие В	8000	1,3		2,1		4,1		1,3		1,5
4. Изделие Г	3200	2,4		4,1		8,3		2,4		2,2
5. Прочие виды продукции							4940
6. Итого нормо-часов на выпуск продукции

Продолжение табл. 10.1

7. Планируемое выполнение норм выработки		119		120		122		110		110
8. Объем выпуска продукции в станко-часах
9. Эффективный фонд времени работы одного станка, ч.
10. Расчетная потребность станков на программу, шт.
11. Фактическое наличие станков в цехе, шт.		17		49		61		13		20
12. Результат: излишек станков (+), недостаток (–)

1. Рассчитайте станкоемкость производственной программы цеха по технологическим операциям и в целом.

2. Определите эффективный фонд времени работы одного станка в год, приняв календарное число дней – 365, праздничные и выходные дни за год – 102, сменность – 2, продолжительность смены – 8 ч.; плановые простои на ремонт – 5% (таблица 10.2).

Таблица 10.2

Расчет эффективного фонда времени

Показатель	Расчет
Календарные дни
Праздничные дни
Рабочие дни
Сменность работы
Продолжительность смены
Режимный фонд времени работы станка, ч
Коэффициент использования режимного фонда
Эффективный фонд времени, ч

3. Определите расчетное количество станков, необходимых для выполнения программы цеха.

4. Определите излишек или недостаток станков на программу по видам работ. Предложите возможные мероприятия по устранению «узких мест».

5. Определите производственную мощность механического цеха по изделиям А, Б, В, Г, приняв за ведущее оборудование группу токарных станков. Эффективный фонд времени работы одного станка примите из расчета, выполненного в таблице 10.2.

Задание 10.3

Определите среднегодовую производственную мощность предприятия.

Исходные данные:

а) производственная мощность предприятия на начало года равна 20 млн. руб. продукции;

б) планируемый прирост производственной мощности:

с 1 марта – 4,9 тыс. руб.;

с 20 июля – 3,4 млн. руб.;

с 5 ноября – 3,0 млн. руб.

в) планируемое выбытие производственной мощности:

с 1 июня – 12 млн. руб.;

с 10 сентября – 18 млн. руб.

Задание 10.4

Рассчитайте производственную мощность цеха швейной фабрики по следующим данным.

В цехе установлена поточная конвейеризованная линия с тактом процесса 60 минут. Количество рабочих дней принять из таблицы 10.2. Сменность – 2, рабочий день – 8 ч. Время на отдых и сдачу смен – 90 минут в рабочие сутки по каждой линии. Расчет обобщить в таблице 10.3.

Таблица 10.3

Расчет производственной мощности пошивочного цеха

Показатели	Расчет
1. Число рабочих дней
2. Число рабочих смен
3. Число рабочих часов
4. Рабочее время с учетом времени на отдых и сдачу смен, мин.
5. Такт поточной линии, мин.
6. Производственная мощность, штук пальто

Производственная мощность пошивочного цеха в год составит ______ шт.

Задание 10.5

Производственная мощность механического цеха – 1000 станков, литейного цеха – 1300 т. Удельный расход литья на 1 станок – 1,4 т. Определите коэффициент сопряженности мощностей механического и литейного цехов.

Задание 10.6

Рассчитайте производственную возможность по группам оборудования и коэффициент их загрузки, а также производственную мощность машиностроительного предприятия.

Исходная информация приведена в таблице 10.4.

Таблица 10.4

Расчет производственной мощности

Оборудование (станки)	Кол-во оборудования, шт.	Действительный годовой фонд работы оборудования, ч	Станкоемкость продукции, станко-ч	Производственная возможность групп оборудования по заданной программе производства, %	Коэффициент загрузки оборудования	Производственная мощность предприятия, нормо-ч*
Токарно-револьверные	26	104 390	46 011
Карусельные	9	36 135	20 451
Токарно-винторезные Т-I	3	12 045	9 671
Токарно-винторезные Т-II (ведущее оборудование)	29	116 435	111 742
Токарно-винторезные Т-III	16	64 240	37 928
Вертильно-сверлильные	14	56 210	21 367
Радиально-сверлильные	11	44 165	300 073
Горизонтально-расточные	6	24 900	21 920
Круглошлифовальные	5	20 075	14 133
Плоскошлифовальные	1	4 015	1 028
Вертикально-фрезерные	10	40 150	36 310
Горизонтально-фрезерные	2	8 030	7 869
Продольно-фрезерные	2	8 030	4 661
Шпоночно-фрезерные	1	4 015	530
Продольно-строгальные	1	4 015	3 788

Продолжение табл. 10.4

Поперечно-строгальные	2	8 030	6 424
Долбежные	2	8 030	1 856
Шлифовально-радиальные	3	12 045	2 583
Объем производства по плану, тыс. нормо-ч. 10 000
Производственная мощность предприятия, тыс. нормо-ч.

Задание 10.7

На основе данных, приведенных в таблице 10.5, рассчитайте режимный и нормативный коэффициенты сменности по каждому виду оборудования по цеху в целом, нормативную производственную мощность цеха (таблица 10.5).

Таблица 10.5