Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
_95_2011-04-28_4599_1.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
12.11.2019
Размер:
681.47 Кб
Скачать

Задание на выполнение работ и по инженерной подготовке лаборатории готовой продукции Помещение б-109

Виды и объем работ:

  1. Демонтаж существующего покрытия пола с последующим его устройством из гомогенного линолеума повышенной износостойкости – 36 м2

  2. При наличии в помещении оборудования с вибрационным характером работы предусмотреть устройство виброизолирующих фундаментов под них. Месторасположение фундаментов определить согласно плану расстановки

  3. Устройство стенового покрытия из плотных стеклообоев, далее – окраска стены водоотталкивающей силиконовой краской. – 68 м2

  4. Устройство реечного потолка. Характеристики панелей должны соответствовать назначению лаборатории и устанавливаемому в нём оборудованию. – 36 м2

  5. Демонтаж существующих оконных переплётов с последующеё установкой окон ПВХ, согласно оконной раскладке. Стеклопакеты двухкамерные с заполнением аргоном и с 2-х сторонним тонированием. – 2 шт. (10 м2)

  6. Демонтаж существующих дверных переплётов и дверей с последующей установкой новых, стальные, фасад дверей гладкий с покрытием из МДФ или шпоном (цвет и фактура покрытия, модификация замков по согласованию с заказчиком) – 1 шт. (3,36 м2)

  7. Демонтаж в помещениях существующих радиаторов и трубопроводов системы отопления с последующей установкой радиаторов стальных панельных «Кermi» с термостатическими узлами подключения и монтажом трубопроводов из труб РР РN25 с подключением их к функционирующей системе. Тепловую мощность радиаторов определить в соответствии с тепловыми характеристиками существующих, диаметр условного прохода трубопроводов аналогично-2 шт.

  8. Зашивка трубопроводов лежаков систем отопления, водоснабжения и канализации в помещении декоративными панелями-8 м2

  9. Демонтаж существующих санитарно-технических приборов с последующей установкой новых при подключении их к существующим сетевым трубопроводам ХВС и ГВС- 1шт.

  10. Зашивка стеновых проёмов в местах нахождения электрощитов, с устройством жалюзийных проёмов для технологического доступа к ним-1шт. (800 х 900)

  11. Замена электрощита в помещении, демонтаж существующей настенной электротехнической разводки-1шт./ 100м.п.

  12. Прокладка эл.кабелей силовых линий, компьютерных, бытовых и освещения с маркировкой розеток бытовых, компьютерных. Количество и месторасположение точек электропотребления определить на основании плана расстановки, количества рабочих мест и оргтехники- 320м.п

  13. Прокладку электро- и телефонных кабелей осуществлять скрыто в кабель-каналах и за подвесным потолком-320м.п.

  14. Установка влагозащищенных светильников – 13 шт., розеток – 11 шт.

  15. Замена существующих воздуховодов системы вентиляции, проходящих в данных помещениях, на воздуховоды из нержавеющей стали без изменения площади сечения воздуховодов и по существующей трассе. Установка вытяжных зонтов из нержавеющей стали над вытяжными шкафами-16м.п.

  16. Демонтаж и перенос находящегося в помещениях лабораторного оборудования и мебели

  17. Вывоз и утилизация строительного мусора

  18. Осуществление доставки на объект строительных материалов

22. Монтаж кондиционера.

23. Отключение, демонтаж, модернизация охранно-пожарной сигнализации – 4 датчика;

Виды и объем работ уточняется по результатам первого этапа.

Требования к применяемым материалам

- Линолеум поливинилхлоридный на теплоизолирующей подоснове. Усилен полиуретановой защитой PU, класс применения 34/43, пожарно-технические характеристики Г1, В2, РП1, Т2, Д3; толщина защитного слоя 0,7; абсолютная остаточная деформация не более 0,15 мм

Технические условия: Поправка ИУС 6-82, Поправка ИУС 6-87

- гидроизоляция на цементной основе для создания водонепроницаемого морозостойкого защитного покрытия на бетонных, кирпичных и железобетонных поверхностях

- водоотталкивающие силиконовые краски

- реечный потолок, состоящий из алюминиевых панелей в сочетании с промежуточным профилем (вставкой). Вставки должны быть одного цвета с панелями.

- оконный блок, состоящий из двухкамерных стеклопакетов с использованием поливинилхлоридного профиля (требуемые характеристики профиля: группа горючести Г3, группа воспламеняемости В2, дымообразующая способность Д3, токсичность Т2, толщина профиля не менее 62 мм, сопротивление теплоотдаче не менее – 0,62кв.м.С/Вт; снижение внешнего шуме не менее 31 дБ; толщина наружных стенок не менее 2,9 мм). Профиль белого цвета в соответствие с ГОСТ 30673-99, 30674-99, 23166-99, 30777-2001. Фурнитура «Roto» или эквивалент согласно промышленному европейскому стандарту DIN18357

- подоконная доска из ПВХ шириной 0,6 м

- отлив из стали с полимерным покрытием белого цвета толщиной не менее 0,3 мм

- металлические двери должны быть изготовлены согласно ГОСТ 31173-2003 из стали толщиной не менее 2мм, класс прочности не ниже III; огнестойкость не ниже ЕI 30. Дверь должна быть отделана МДФ, фурнитура Archie или эквивалент

- радиаторы Kermi или эквивалент, соответствующий следующим Техническим особенностям:

  • Толщина листа панели радиаторов: 1,25 мм

  • Высота радиаторов: 300, 400, 500, 600, 900 мм

  • Глубина радиаторов: тип 10 – 33 мм, 11 – 59 мм, 12 – 64 мм, 22 – 100 мм, 33 – 155 мм

  • Рабочее давление: 10 бар

  • Испытательное давление: 13 бар (во время производства), 12 бар (после установки)

  • Максимальная температура: 110°С

  • Цвет: белый, другие – на заказ

  • Обработка поверхностей: KTL II – катафорез второго поколения

  • Гигиенический сертификат: 77.01.03.486.П.008050.02.07

  • Сертификат соответствия: РОСС DE.MX03.H 01075

-радиаторы должны быть оснащены термостатическими узлами подключения.

- Трубы РР трехслойные композитные армированные стекловолокном, коэффициент линейного расширения меньше на 75% DIN 8077 / 8078

- кабель силовой медный 3-5 жильный с негорючей изоляцией.

- воздуховоды и вытяжной зонт должны быть выполнены из листовой стали толщиной не менее 2мм.

Выбор, поставка и монтаж кондиционера, обеспечивающего в соответствии с ГОСТ 13523-78 режим кондиционирования в помещении 1 и/или 3, влажность от 50 до 65 % и температуру 20 - 23 С, производится исполнителем.

Рекомендуется кондиционер одноконтурный прецизионный.

Применяемее материалы и характеристики оборудования уточняются по результатам первого этапа.

Приложение №5