Тема 6. Организация технического контроля качества продукции
В рамках темы мы рассматриваем такие вопросы, как определение понятия качества продукции и виды оценки уровней качества, а также понятие системы управления качеством продукции, организация учёта качества.
КАЧЕСТВО И ОЦЕНКА ЕГО УРОВНЕЙ.
Качество – это комплексная оценка свойств продукции.
При оценке качества используются следующие группы показателей:
Обобщающие – характеризуют общий уровень качества продукции
Комплексные (составные) – включают несколько свойств изделий
Единичные показатели.
Единичные показатели могут быть следующими:
Назначение – способность товара выполнять определённые функции.
Надёжность – сохранение параметров в заданных пределах при фиксированных условиях эксплуатации.
Долговечность – сохранение работоспособности до разрушения или выхода из службы.
Технологичность – эффективность конструкции и технологии производства изделия.
Эргономичность – определяет удобство и безопасность изделия, характеризует систему “человек – изделие – среда” и учитывает комплекс различных свойств человека (например, при выпуске кресел учитывается изгиб позвоночника).
Эстетичность – характеризует способность товара удовлетворять потребности человека в красоте.
Стандартизация и унификация – степень использования стандартных составных частей и уровень их унификации.
Патентно-правовой – характеризует удельный вес изобретений в данном изделии и возможность данного товара (лучше, если прибор работает на стандартных батарейках, а не на каких-то уникальных, которые потом днём с огнём не сыщешь).
Транспортабельность – приспособленность продукции к перевозкам.
Экономичность характеризует затраты на изготовление и эксплуатацию (сюда входит в том числе и энергопотребление).
Продукция имеет несколько уровней качества.
Технический уровень продукции – это относительная характеристика качества продукции – основана на сопоставлении показателей, характеризующих техническое состояние продукции со стандартно принятыми показателями.
Для
оценки технического уровня используют
следующие методы: дифференциальный
(сравнение единичного показателя с
базовым), обобщающий (
)
и комплексный метод (основан на сравнении
обобщающих показателей качества
оцениваемого и базового изделия с учётом
затрат на потребителя и на приобретение
и эксплуатацию товара).
СИСТСЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ.
Система качества представляет собой совокупность организационной структуры, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определённой политики в области качества. Разработка системы качества ведётся с учётом требований потребителя, его специфических характеристик, охвата стадий жизненного цикла продукции и т. д.
Управление качеством продукции – это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества при его разработке, производстве, эксплуатации, которое осуществляется путём систематического контроля и целенаправленного воздействия на условия, влияющие на качество продукции.
ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
НА ПРЕДПРИЯТИИ.
Технический контроль – это проверка соблюдения требований по качеству на всех стадиях изготовления товара, а также всех условий, обеспечивающих его.
Контроль качества чаще всего осуществляется централизованно отделом технического контроля (ОТК). Как правило, ОТК включает в себя бюро, группы, лаборатории.
Функции ОТК:
Контроль поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и топлива
Контроль соответствия оборудования и технического оснащения
Контроль выполнения технологического процесса
Промежуточный и заключительный контроль качества продукции
Предупреждение, выявление и учёт брака.
Требования, предъявляемые к организации технического контроля:
Целью технического контроля должно является предупреждение возникновения брака, т. е. профилактика
Высокая степень точности и объективности определения качества продукции
Минимизация затрат на проведение контроля
Широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.
По назначению технический контроль может быть входным (контроль поступающего сырья), предварительным (контроль поступающих в производство предметов труда), промежуточным (на отдельных операциях) и окончательным.
Кроме того, технический контроль можно классифицировать по месту выполнения:
Стационарный контроль – выполняется на специальном оборудовании, расположенном на постоянном рабочем месте контролёра, куда поставляются объекты контроля.
Подвижный контроль – контролёр сам приходит на место, где выполняется операция.
По степени охвата контроль бывает сплошным, когда проверяется всё, и выборочным, когда из партии выбирается и проверяется отдельное изделие.
Методы количественной оценки уровня качества продукции:
Экспериментальный – использование технических средств для измерения геометрических размеров, массы и т. д.
Органолептический – определение качества продукции соответствующими специалистами при помощи органов чувств по специальной балльной системе (например, дегустация вин).
Социологический – использование данных учёта и анализа потребителей продукции
Экспертный – использование обобщённого опыта и интуиции специалистов.
Статистический – используются правила прикладной математической статистики.
УЧЁТ И АНАЛИЗ БРАКА.
Браком называется продукция, разработанная с отступлением от стандартов и технических условий. По-другому такая продукция называется дефектной.
Брак может быть исправимым. Если же брак исправить невозможно, либо делать это нецелесообразно, он называется окончательным. Если брак обнаружен внутри предприятия, он называется внутренним, в случае обнаружения брака вне стен предприятия он называется внешним.
Брак классифицируется по видам, причинам и виновникам. Для этого на предприятии составляются классификаторы брака. Учёт и анализ брака ведётся на основании актов о браке, которые выписываются контролёрами ОТК при его обнаружении.