Модуль 2. Органиазция производства.

Тема 3. Производственный процесс, производственный цикл.

План:

1. Сущность производственного процесса.

2. Производственный цикл.

3. Виды движения предмета труда.

4. Пути сокращения времени циклов производственного цикла.

СУЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

И ПРИНЦИПЫ ЕГО РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ.

Производственный процесс – это взаимодействие процессов труда и естественных процессов, в результате которых сырье и материалы превращаются в готовый продукт. Естественные процессы – это застывание цемента, брожение (например, при производстве вина).

По составу производства производственные процессы подразделяются на:

• Да.

В зависимости от уровня оснащённости производственные процессы делятся на:

• Ручные

• Ручные-машинные

• Машинные

• Автоматизированные

По характеру объекта производства производственные процессы подразделяются на:

• Простые, состоящие из последовательно выполняемых операций

• Сложные, состоящие как из последовательно, так и из параллельно выполняемых операций.

Производственные процессы должны подчиняться следующим принципам рациональной организации:

• Дифференциация – разделение производства на отдельные технологические операции.

• Концентрация – комплексное решение задач по разработке, сборке, транспортировке и утилизации отходов.

• Специализация – закрепление за производственным подразделением ограниченной номенклатуры продукции.

• Параллельность. Для сокращения временных затрат желательно совмещение видов работ там, где это возможно.

• Пропорциональность. Все подразделения должны работать примерно одинаково. Требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделение. Пропорциональность обеспечивается равенством , где – штучное время на операцию, – количество рабочих мест на операцию, – количество операций.

• Непрерывность – сокращение до минимума различных перерывов в процессе производства. О том, насколько непрерывным является производство, позволяет судить следующее отношение: , где – длительность технологической части, – общая длительность производства.

• Ритмичность.

• Прямоточность.

• Автоматичность.

• Гибкость.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ, ЕГО СТРУКТУРА.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА.

Производственный цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выпуска готового изделия. Длительность производственного цикла зависит от таких факторов производства, как трудоёмкость, количество деталей, одновременно поступающих в производство, продолжительность технологических операций и перерывов, виды движения предмета труда.

Производственный цикл включает в себя три группы временных отрезков: рабочий период, время естественных процессов (остывания, брожения и пр.) и время перерывов. Рабочий период включает два вида операций: технологические операции (включают подготовительно-заключительное время – например, упаковка, – и штучное время), нетехнологические операции (транспортные виды работ, контрольные операции, например, проверка качества).

Перерывы бывают следующих типов: перерывы ожидания, межсменные перерывы, перерывы партионности (если отправление деталей производится партиями, изготовленные партии ожидают на складе до тех пор, пока не будут изготовлены все детали текущей партии), вынужденные перерывы и перерывы, вызываемые случайными обстоятельствами (форс-мажор).

Длительность производственного цикла определяется по сумме времени технологических операций, естественных процессов, транспортных и контрольных операций, межоперационного пролёживания, межсменного пролёживания.

На длительность производственного цикла существенное влияние оказывает партионность. Под партией понимается количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократными затратами подготовительно-заключительного времени. Оптимальная величина партии вычисляется математически:

где

– подготовительно-заключительное время на партию

– штучное время на наиболее трудоёмкую операцию

– коэффициент допустимых потерь времени.

ВИДЫ ДВИЖЕНИЙ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА

В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА.

При изготовлении партии одинаковых предметов труда их движение может быть организовано одним из способов:

1. Последовательный. Время цикла производства вычисляется при таком движении по следующей формуле:

Где

– количество деталей партии

– штучное время изготовления детали на i-ой операции

– количество рабочих мест на i-ой операции

2. Параллельный.

– транспортная партия (то, сколько можно увезти за один раз)

– время наибольшей по продолжительности операции.

Эффективность этого способа движения требует установления равенства пли кратности всех операций по обработке данного изделия.

3. Параллельно-последовательный тип движения предмета труда. Суть этого вида заключается в том, что передача движений осуществляется двояко: при переходе с операции меньшей трудоёмкости к операции большей трудоёмкости передача организуется параллельно, а при переходе с операции большей трудоёмкости к операции меньшей трудоёмкости – последовательно, со смещением. Время цикла здесь вычисляется так: , где .

ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ ДЛИТЕЛЬНОСТИ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА.

Известно 10 путей сокращения длительности ПЦ:

1. Упрощение конструкции изделия и, следовательно, упрощение его производства.

2. Упрощение и совершенствование технологии изготовления товара.

3. Унификация и стандартизация составных частей изделия, его составных частей, элементов технологического процесса.

4. Углубление подетальной, технологической и функциональной специализации.

5. Сокращение удельного веса механики обрабатываемых деталей.

6. Соблюдение принципов рационализации организации производственных процессов.

7. Механизация и автоматизация контрольных и транспортных операций.

8. Сокращение времени естественных процессов и замены их на технологические.

9. Сокращение межоперационных перерывов.

10. Увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, обслуживания и расходов ресурсов.