- •Донской государственный технический университет
- •Конструирование простых винтовых устройств Методические указания
- •1. Цели и задачи Работы.
- •Содержание работы.
- •Задания на расчетно-графическую работу.
- •Исходные данные для задания №8 струбцина (Рис.3.8)
- •Конструирование винтовых устройств.
- •Алгоритм разработки конструкции.
- •Составление и анализ структурной схемы механизма.
- •Конструирование винтов.
- •Материалы для изготовления винтов.
- •Определение формы и размеров винта.
- •5.2.1. Определение формы винта.
- •5.2.3. Определение размеров винтов в опасных сечениях.
- •Полученную величину округляем в большую сторону до целого числа по гост 6636-83 «Нормальные линейные размеры в машиностроении»;
- •5.2.4. Проверка винта на устойчивость.
- •5.2.5. Проверка условия самоторможения резьбы.
- •Конструирование гаек винтовых устройств.
- •Определение размеров гайки
- •Определение высоты гайки
- •Определение размеров буртика гайки.
- •Определение наружного диаметра гайки съёмника для втулок (задание №5).
- •Определение размеров гайки механизма отвода муфты (задание № 6).
- •Конструирование чашек и захватов.
- •Задания №1 и 4.
- •Задания № 2 и 3.
- •Задание № 5.
- •Задание № 6
- •Конструирование рукояток.
- •Материалы для изготовления рукояток и штурвалов.
- •Определение длины рукоятки и радиуса штурвала.
- •Центровые отверстия (по госТу 14034-68), размеры в мм
- •О пределение диаметра рукоятки.
- •Стопорные винты
- •Шарнирные соединения в заданиях № 2 и 3.
- •Задание № 2.
- •Задание № 3.
- •Определение длины оси
- •Определение линейных размеров винта.
- •Корпусные детали
- •Задание № 3.
- •Толщина стенки
- •13. Коэффициент полезного действия винтового устройства.
- •13.1. К.П.Д. Винтового устройства
Исходные данные для задания №8 струбцина (Рис.3.8)
Осевое усилие Q = кН
Тип резьбы метрическая
Вылет l = мм
Ход винта lmax = мм
lmin = мм
В =(2…4) dвинта
№ вар. |
Q КН. |
l мм |
lмах мм |
lmin мм |
1 |
1 |
150 |
200 |
0 |
2 |
2 |
120 |
150 |
0 |
3 |
3 |
100 |
150 |
0 |
4 |
4 |
80 |
120 |
20 |
5 |
5 |
60 |
120 |
20 |
6 |
6 |
60 |
120 |
20 |
7 |
7 |
100 |
120 |
20 |
8 |
8 |
120 |
100 |
0 |
9 |
9 |
80 |
200 |
50 |
10 |
10 |
120 |
250 |
50 |
11 |
1 |
200 |
100 |
0 |
12 |
2 |
150 |
120 |
0 |
13 |
3 |
120 |
100 |
0 |
14 |
4 |
100 |
120 |
0 |
15 |
5 |
80 |
120 |
0 |
16 |
6 |
120 |
100 |
0 |
17 |
7 |
120 |
100 |
0 |
18 |
8 |
100 |
150 |
20 |
19 |
9 |
80 |
250 |
50 |
20 |
10 |
60 |
250 |
50 |
l - вылет винта струбцины, мм
lмах - ход зажимной опоры струбцины, мм
lmin - минимальное расстояние от
зажимной до верхней опоры, мм.
Конструирование винтовых устройств.
Алгоритм разработки конструкции.
Четко сформулировать, что требуется сделать с помощью заданной конструкции.
Разработать (придумать) структурную схему механизма, позволяющего выполнить поставленную задачу.
Выполнить анализ разработанной схемы с целью установить:
какие детали подвижны, а какие нет и где происходит их контакт, т.е.
где возникают сопротивления движению;
какие нагрузки и где действуют на элементы механизма в различных
эксплутационных ситуациях;
какую форму должны иметь элементы для успешного выполнения
механизмом поставленной задачи;
какие напряжения возникают в элементах механизма под действием
нагрузок в различных эксплуатационных ситуациях.
Выбрать материал для изготовления деталей механизма и определить допускаемые напряжения для прочностных расчетов.
Выполнить расчеты основных параметров деталей механизма и сделать их эскизы. назначив размеры остальных элементов деталей в зависимости от полученных основных параметров.
Выполнить сборочный чертеж механизма.
Примечание:
Обычно, предварительно намеченная конструкция детали, уточняется в процессе выполнения сборочного чертежа и наоборот, сборочный чертеж может корректироваться в результате деталировки.