3. Задание № 5.

З ахват в съёмнике для втулок имеет форму, показанную на рис. 7.3.

Рис.7.3

Размеры b, Н₁, d_0З, с₄, принимаются по ранее полученным размерам зуба винта (пп. 5.2.2, 5.2.3)

Ширина В≈3 мм;

D_н =D_нар.вт. –2мм;

D_вн =D_вн.вт.+1,0мм.

где D_нар.вт. и D_вн.вт. – наружный и внутренний диаметры заданной втулки.

Толщина захвата δ определяется из расчета на изгиб ( ):

, Нмм; , мм,

где (величиной пренебрегаем);

[σ_и]=(0,5…0,6)σ_т материала захвата.

4. Задание № 6

В механизме отвода муфты гайка связана с исполнительным механизмом через пальцы (рис 6.4). Пальцы изготавливаются из сталей: ст.3, 20, 30 и привариваются к гайке.

Д

Рис.7.4

иаметр пальца (рис.7.4) d_п≥8мм. Палец работает на изгиб, поэтому

;

l₁ – см. п.6.2.5;

l=10…15мм;

[σ_И]=(0,5…0,6) σ_Т

l₂=(1,2…1,3)l;

7.5 Задание № 7.

К онструкция чашки – рис. 7.5.

Материалы: сталь ст.3, 20, 20Л т.п.

Принять: d_отв =d₀ +(2…3)мм и округлить до целого четного значения.

d_вн =d_ш +(2…3)мм

d_ш=(1,5…2) d_отв.

Толщина шайбы –2-3мм.

Диаметр d_н определяется из расчета на смятие

;

где [σ_см]= (13…15)Мпа т.к. контактирующие поверхности подвижны относительно друг друга.

По диаметру принимается диаметр головки винта D (п.5.2.1.). При этом нужно чтобы выполнялось соотношение

D= ≥(1,5…2)d,

где d – диаметр винта.

k=(2…3)мм (рис. 7.5).

Толщиной стенки удобнее задаться, а потом проверить её на прочность. По условиям изготовления и эксплуатации δ ≥ (6...8)мм для точеных чашек и δ ≥ (8…10)мм для литых.

Принятые размеры проверяются на сжатие.

,

где = (0,6…0,8) материала чашки.

.

8. Конструирование рукояток.

1. Материалы для изготовления рукояток и штурвалов.

Рукоятки изготавливаются из сталей: ст. 3; ст.4; 35; 45.

Штурвалы (маховички) отливаются из чугуна СЧ15. С ними используется ручка штурвала из стали ст. 3.

2. Определение длины рукоятки и радиуса штурвала.

С помощью рукоятки рабочий создает момент Т_раб для преодоления сопротивления в резьбе Т_р и на опорной поверхности чашки или торца винта, или гайки – Т_оп (п.4.2.) должно быть

Т_раб=Р_раб·l_расч.≥Т_р+Т_оп.

где Р_раб – усилие рабочего на рукоятке;

Р_раб=120-150Н при длительной непрерывной работе;

Р_раб=200-250Н при кратковременной (до 5мин) с большими

перерывами работе;

l_расч – расчетная длина рукоятки;

- момент сопротивления в резьбе;

- средний диаметр резьбы винта;

и – угол подъема резьбы и приведенный угол трения (п. 5.2.5.)

Т_оп – момент трения на опорной поверхности:

задания № 1 и 4 – (п. 5.2.2. рис. 5.2)

задания № 2 и 3 - ,

Параметры d_1, l_{1 и} α берутся из таблицы 8.1.

Таблица 8.1

Центровые отверстия (по госТу 14034-68), размеры в мм

Форма 1	Dmax*)	d	L, не менее	l
	30 40 60 80	4 5 6,3 8	8,4 10,6 13,4 17,1	3,4 4,3 5,4 7
Форма 2	Dmax*)	d	L1, не менее	L1
	30 40 60 80	4 5 6,3 8	9,6 12,2 15,2 19,1	4,6 5,7 7,2 9

^*)примечание D_max – диаметр вала, с которого снимается шкив или подшипник.

Задания № 5 и 7: ,

где D_н – наружный диаметр опорной поверхности (задание № 5-гайки, рис 6.4; задание № 7 – чашки, рис.7.7)

d – внутренний диаметр опорной поверхности (задание № 5- диаметр резьбы, рис 6.4; задание № 7 – d_отв, рис.7.7)

f – коэффициент трения сухих поверхностей

f= 0,15…0,18 – сталь по чугуну;

f= 0,18…0,3 – сталь по стали.

Полная длина рукоятки l (рис. 8.1)

l =l_расч. +D_г/2+120…150мм,

где D_г – диаметр головки винта (п. 5.2.2)

Длина 120…150мм добавляется для удобства захвата рукоятки рукой и для установки упорных шайб на концах рукоятки.

В механизме отвода муфты (задание № 6) используется штурвал по нормали МН –5 –64 [3,6].

Усилие рабочего на штурвале Р_раб= (120…140)Н

Радиус штурвала

По радиусу штурвала по нормали подбирается штурвал и рукоятка к нему.