3. О пределение диаметра рукоятки.

Рукоятка работает на изгиб как консольная балка (рис.8.1) с вылетом l_и

l_и=l_расч.- D_г/2; M_и=Р_раб.·l_и;

;

[σ_и]=σ_т/n; n=2…3.

Полученный размер округлить в большую сторону по ГОСТ 6636-83.

9. Стопорные винты

При вращении винта 1 в резьбе на длине свинчивания его с гайкой возникает момент Т_р, который стремится вращать гайку.

Препятствует этому момент сил трения на опорной поверхности буртика гайки Т_оп.б.

Гайка будет неподвижна если Т_оп> Т_р (1)

Здесь (п. 8.2) (рис. 6.2 а)

Д ля поверхности без смазки:

f=0,15…0,18 – сталь по чугуну;

f=0,18…0,3 – сталь по стали;

f=0,10…0,15 – сталь по бронзе.

Если Т_оп.б ≤ Т_р, то нужно исключить возможность вращения гайки. Для этого устанавливают стопорный винт. (рис. 9.1).

В качестве стопорных винтов используют установочные винты с коническим концом диаметром М6, М8 по ГОСТ 1478-74. Изготавливают их из стали ст.3; 20; 30. Винты проверяют на срез

Рис.9.1

,

10. Шарнирные соединения в заданиях № 2 и 3.

1. Задание № 2.

Шарнирное соединение корпуса и захвата в этой конструкции ничем не отличается от шарнирного соединения винта с захватом из задания № 5. Вместо толщины зуба в расчете следует брать толщину захвата съёмника для шкивов. Усилие, действующее на ось Q/2, т.к. у съёмника два захвата.

2. Задание № 3.

Ось с захватом может перемещаться по пазу в корпусе съёмника. Таким образом, съёмник настраивается на размер снимаемого подшипника. Диаметр подшипника, указанный в задании, является наибольшим для данного съёмника. Обычно ход оси составляет (30…40)мм.

При расчетах на смятие нужно учесть, что ось находится не в круговом отверстии в корпусе, а в пазу. Поэтому при расчете на смятие – расчет по корпусу:

где – т.к. у съёмника три захвата;

– т.к. ось в пазу корпуса;

– толщина опорных поверхностей паза корпуса.

Остальное так же как в п. 5.2.3.а, б

3. Определение длины оси

Длина оси должна быть достаточной для того, чтобы после установки её на место, можно было в задании № 2 установить на неё шплинт, а в задании № 3 – шайбу и шплинт.

11. Определение линейных размеров винта.

После того, как определены размеры чашек, захватов, гайки и рукоятки можно определить линейные размеры основного винта конструкции.

Длина винта складывается из длин следующих участков (по заданиям):

Задания № 1 и 4:

• l_хв – длина хвостовой части винта (рис. 5.2. и 5.3), определяется в результате конструирования чашек устройств;

• l_раб – длина рабочей части винта, получается как сумма высоты гайки и заданного хода винта;

• в_к+в_п – суммарный размер проточки для выхода инструмента и переходного участка (рис. 5.6);

• Н_гол – высота головки винта (рис. 5.6) Н_гол=(1,8…2)d_р (п. 8.2); d_оп=d_р+(1…2)мм – диаметр отверстия под рукоятку.

Задания № 2 и 3:

• l_кон – длина конического участка нижнего конца винта;

• l_пер= 5…7 – длина перехода от конического участка до начала резьбовой части винта;

• l_раб – длина рабочей части винта, получается как сумма 0,5l, где l – размер захвата (рис. 7.1 и 7.2); Н_г – высоты гайки и заданного рабочего хода винта;

• (в_к+в_п)+ Н_гол – (см. задания № 1 и 4);

• плюс (1…1,5)р – запасная длина винта.

Задание № 5:

• (с₁+с₂) – размеры зуба (рис 5.5);

• (Н_вт) - (с₁+с₂+с₄) – (рис 5.5), Н_вт – высота выталкиваемой втулки;

• Н_стак. – высота стакана (п. 12.5);

• Н_г – высота гайки (п. 6.2.1);

• плюс запасной участок (1,5-2)Р.

Задание № 6:

- l₃-(0,7…1,2)d₃;

- l₂-(0,8…1)d₂+20мм, где 20мм – толщина стопорного кольца;

- l_Б= 6…10мм;

- l_ш- определяется по нормам на штурвал (см. п. 8.1);

- l_кр =(1,2…1,3)d_6.

Задание № 7:

• l₀ – длина оси чашки l₀=δ_ч+(1…2)мм, где δ_ч- толщина тела чашки (п. 8.5);

• Н_гол- высота головки винта (см. задание № 1 и 4);

• (в_к+в_п)- суммарный размер проточки и переходного участка (рис. 5.5);

• l_раб- длина рабочей части винта, получается как сумма высоты гайки и заданной высоты подъёма груза плюс запас (1-1,5)Р.

• Полученная таким образом длина винта округляется до целого числа по ГОСТ 6636-83.