9. Технологія виготовлення секцій повздовжніх перегородок відстійних танків

9.1. Конструктивні особливості секцій повздовжніх перегородок відстійних танків

9.1.1. Конструктивно-технологічна класифікація секцій №3327 та 3328.

Секції повздовжніх перегородок відстійних танків плоскосні, розташовані в районі 40 – 45 шпангоутів паралельно ДП.

Система набору секцій - повздовжня.

Маса секцій:

• правого борту – 24 т

• лівого борту – 25 т

Габаритні розміри :

• довжина – 12,80 м;

• ширина – 13,20 м;

• висота – 1,60 м

2. Розташування та характеристика набору в районі секції.

Настил перегородки - плоский. Секція має внутрисекційний стик, розташований на відстані 100 мм від 56 шп. в корму.

Товщина листів нижнього поясу перегородки складає 14 мм, товщина інших листів – 12 мм.

Поперечний набір уявляє собою плоскі діафрагми, товщина яких дорівнює 12 мм, встановлені із шагом 2400 мм (3 шпації) паралельно плоскості мидель-шпангоута (по шпациям).

Поперечний набір кріпиться до повздовжніх перегородок цистерн нафтозалишків, які розташовано паралельно ДП.

Повздовжній набор уявляє собою штабобульби 24^а (ГОСТ 9235-76) розташовані на відстані 800 мм (1 шпація) один від одного.

2. М арка матеріалу, з якого виготовлено деталі секції та характеристики його механічних та технологічних властивостей

Усі деталі секції виготовлено з низкольогованої сталі 09Г2С (А32) з наступним хімічним складом:

Карбон (вуглець)	0,12
Кремній	0,17-0,37
Манган (марганець)	1,40-1,80
Хром	0,30
Нікель	0,30
Мідь	0,30

Сталь має наступні технологічні властивості:

- гарну зварюваність;

- має високі міцносні характеристики;

- схильність до хрупкого руйнування при динамічних навантаженнях значно нижча, ніж у вуглецевих сталей;

- нагрівання сталі до температури 800-1100С не впливає на її технологічні властивості;

- має гарні антикорозійні властивості, швидкість кородування складає 0.05-0.10 мм за рік т а залежить від умов експлуатування конструкції;

Сталь марки 09Г2 виробляється відповідно з ГОСТ 5521-86.

Механічні властивості сталі 09Г2С представлено в таблиці 9.1.

Таблиця 9.1 Механічні властивості сталі 09Г2С

Товщина прокату	Межа міцності	Межа плинності	Відносне подовження	Ударна в'язкість
4...30 мм	в=440 МПа	т=300 МПа	=21%	KCU-40=40 Дж/м2

4. Розміри практичної шпації в районі секції.

Практична шпація в районі секції складає 800 мм і постійна по всій довжині.

9.1.5 Опис зварювальних з'єднань з указівкою виду зварювання, ширини шва та катету шва представлено у таблиці 9.2.

Таблица 9.2 Опис зварювальних з'єднань секцій № 3327 та 3328

Найменування з'єднань	спосіб зварювання	Положенняшва в просторі	ГОСТ	Ширина шва, мм	Катет, мм
Стики настилу	АФФ,АФ	нижнє	8713-79	15	-
З'єднання шельфів з перегородкою	УП	нижнє	14771-76	10	6
З'єднання ребер жорсткості з полотнищем	УП	нижнє	14771-76	10	5
Перехрещення набору	УП	нижнє	14771-76	8	4
З'єднання діафрагм з полотнищем	УП	нижнє	14771-76	10	5

При виготовленні секцій не передбачається виготовлення стієчних постелей для збирання криволінійних секцій. Секції повздовжніх перегородок відстійних танків збираються на збирально-зварювальному стенді. При виготовленні секцій передбачається установка наступних конструкцій:

• деталей спускних отворів і їхнє маркірування;

• стаканів та фланців для проходження трубопроводів;

• деталей протекторного захисту.

При виготовленні вузлів секцій передбачається закруглення всіх вільних кромок згідно ТУ-000-56041-162-94, а також ґрунтування виконаних зварних швів і закруглених кромок.

При виготовленні секцій передбачається прогрів із гладкої сторони місць з’єднання набору з листами настилів і обшивкою для усунення деформації (бухтинуватості) листів.

При виготовленні конструкцій і вузлів секцій перегородок застосовуються наступні типи зварювання:

- автоматичне зварювання під флюсом (Аф) – для виконання прямолінійних швів стикових з’єднань площинних полотнищ товщиною £ 14 мм без оброблення кромок і приварки набору одночасно виконуємими тавровими швами; автоматичне приварювання до полотнищ повздовжнього набору здійснюється тільки на лінії ESAB;

- автоматичне зварювання під флюсом на флюсомідній підкладці (Афф) стикових з’єднань полотнищ товщиною до 22 мм включно;

- механізоване зварювання в захисному газовому середовищі – застосовується для виконання швів усіх типів зварних з’єднань, що недоступні для виконання автоматичним зварюванням під флюсом;

- ручне електродугове зварювання металевими електродами, що плавляться – для виконання електроприхваток і тих ділянок швів, що незручні чи недоступні для виконання механізованим зварюванням у захисних газах;

- однобічне механізоване зварювання стикових з’єднань усередині секцій і на монтажі зі зворотним формуванням кореня шва на керамічних підкладках у захисному газі.

У механозбиральному, механомонтажному і достроєчному цехах застосовуються:

- механізоване зварювання у захисних газах – для виконання швів усіх типів зварних з’єднань самих різноманітних конструкцій;

- ручне аргонодугове зварювання – для виконання швів з’єднань різних виробів.

Усі вільні кромки секцій повинні бути закруглені при їхньому виготовленні, залишки збиральних пристосувань вилучені, місця їхньої установки зачищені. Секції виготовляються без припусків. Усі секції підлягають зважуванню після їхнього виготовлення зі складанням актів.