
- •Иркутского государственного технического университета
- •Введение
- •2.2.2. Расчет емкости и размеров контейнерной площадки
- •2.3. Выбор погрузочно-разгрузочных механизмов и расчет их количества
- •Расчет количества грузовых механизмов, необходимых для разгрузки поступающего грузопотока, производится по формуле
- •2.5. Расчет числа подач вагонов и длины фронта погрузочно-разгрузочных работ
- •2.6. Расчет продолжительности обработки автомобилей и вагонов
- •2.7. Определение объема прямой перевалки грузов
- •2.8. Построение графика работы крупного склада
- •2.9. Оптимизация числа грузовых механизмов
- •2.10. Организационно-технологические мероприятия по повышению эффективности использования подвижного состава
- •Список литературы
- •Приложение
2.7. Определение объема прямой перевалки грузов
При прямой перевалке грузов непосредственно из вагонов в автомобили (или наоборот) изменяется время обработки транспортных единиц за счет изменения времени цикла ТЦ грузового механизма (чаще всего в большую сторону) из-за изменения маршрута его движения.
В данном разделе курсового проекта должны быть приведены схемы движения погрузочно-разгрузочного механизма до и после применения прямого варианта перевалки грузов. Также рассчитывается изменение длины перемещения грузового механизма и в связи с этим новое время цикла ТЦ по формулам (5)-(7).
Затем находится производительность погрузочно-разгрузочного механизма WM и производительность автомобиля WA формулам (4) и (15) соответственно, а также находится изменение времени обработки транспортных единиц tПА и tРВ по формулам (20) и (21).
Оптимальная доля непосредственной перегрузки грузов по прямому варианту может быть определена с помощью номограммы (см. приложение, рис. 4) или по формуле
(27)
где GX – вес груза в одной подаче вагонов, приходящийся на один погрузочно-разгрузочный механизм, т,
(28)
-
суммарная производительность подвижного
состава автомобильного транспорта за
время tГР.Ф.,
т/ч,
(29)
tГР.Ф - фактическое время нахождения подачи вагонов на грузовом фронте, ч,
tГР.Ф .= IB - TПУ (30)
Величина по номограмме определяется следующим образом. По шкале tГР.Ф. находят значение, соответствующее установленной величине, а по шкале GX – количество прибывшего груза в одной подаче. Вертикаль из точки tГР.Ф и горизонталь из точки GX пересекаются в точке 1. Затем из начала координат через точку 1 проводят луч и находят точку 2 – точку пересечения луча и горизонтали от точки , соответствующей суммарной производительности автомобильного подвижного состава. Из точки 2 проводят вертикаль на шкалу и получают искомую величину объема прямой перевалки груза.
2.8. Построение графика работы крупного склада
При построении графика работы крупного склада принимаются следующие допущения:
все вагоны загружены равномерно (qm=const);
все автомобили загружаются одинаково (qAф=const);
все грузовые механизмы обслуживают одинаковое количество автомобилей и вагонов;
автомобили, прибывающие в течение t-го часа, распределены по времени равномерно (IAt=const);
автомобили, прибывающие к данному грузовому механизму, не могут быть перераспределены к другому грузовому механизму;
грузовой механизм может обслуживать либо автомобиль, либо вагон (за исключением случаев прямой перевалки грузов), либо находиться в простое (когда в данный момент времени нет потребности в обслуживании ни автомобилей, ни вагонов).
Построение графика работы перевалочного пункта ведется параллельно по нескольким линиям: обработка вагонов, обработка автомобилей, простои автомобилей, простои грузовых механизмов. Моменты прибытия подачи вагонов обозначается значком «», момент уборки подачи вагонов – значком «», рядом с которыми ставится время, соответствующее этим моментам.
До начала поступления автомобилей грузовые механизмы или обрабатывают вагоны или находятся в простое, что отражается на графике с указанием моментов начала и окончания простоя (рис. 6).
Если в момент поступления автомобиля грузовой механизм находился в простое, то он выходит из простоя и приступает к обработке автомобилей. Если же в момент поступления автомобиля грузовой механизм был занят на обработке вагонов, то определяется целесообразность прерывания обработки вагона и начала погрузки автомобиля. Целесообразность приостановки обслуживания определяется неравенством
(31)
где сП и сО – стоимость 1 часа простоя соответственно прибывшей и обрабатываемой транспортной единицы, руб;
tГР.П и tГР.О – продолжительность обслуживания соответственно прибывшей и обрабатываемой транспортной единицы, ч;
t’ГР – фактическое время обработки транспортного средства на момент прибытия нового транспортного средства, ч.
Если условие (31) соблюдается, то операции с транспортной единицей, находящейся под обработкой, следует прекратить. Таким же образом проверяется ситуация прибытия группы вагонов в момент обработки автомобиля. В данном случае обрабатываемой единицей является автомобиль, прибывшей – вагон.
Поскольку за время обработки одной подачи может прибывать значительное количество автомобилей, то для сокращения расчетов можно определить наименьшую продолжительность обработки вагонов, после которой прерывать обработку вагонов нецелесообразно:
,
ч
где ВХ – количество вагонов в одной подаче, приходящихся на один грузовой механизм, ваг.
|
Рис. 6. График работы перевалочного пункта |
Если в результате расчетов получается, что прерывать обслуживание вагонов нецелесообразно или же грузовой механизм занят на обработке ранее прибывшего автомобиля, то вновь прибывший автомобиль будет находиться в состоянии простоя до момента освобождения грузового механизма. Моменты начала и окончания простоя автомобиля так же отмечаются на графике.
Аналогичным образом определяется наименьшая продолжительность обработки автомобилей, после которой прерывать его обработку нецелесообразно.
,
ч .
По окончании построения графика работы перевалочного пункта подсчитываются простои автомобилей ПА1 и погрузочно-разгрузочных механизмов ПМ1.