- •Самарская государственный университет путей сообщения, 2009
- •Оглавление
- •Введение
- •Технические параметры земляного полотна
- •Установление ширины основной площадки земляного полотна
- •1.2. Определение уширения земляного полотна в кривых участках пути
- •1.3. Определение крутизны откосов насыпей и выемок
- •2. Обработка продольного профиля
- •2.1. Определение местоположения нулевых точек
- •2.2. Определение мест изменения крутизны откосов насыпей и выемок
- •2.3. Определение границ изменения ширины основной площадки земляного полотна, пикетного положения задних граней устоев моста
- •3. Расчет объемов земляных работ
- •3.1. Подготовка исходной информации, производство расчетов на эвм
- •Определение общих объемов земляных масс с учетом необходимых поправок
- •Подготовительные и отделочные работы
- •Расчистка полосы отвода
- •Устройство водоотводов
- •Подготовка оснований, устройство землевозных дорог
- •Отделочные работы
- •5. Распределение земляных масс
- •Сущность распределения земляных масс
- •5.2. График попикетных объёмов
- •Определение средней дальности возки грунта по производственным участкам
- •Расчёт резервов и кавальеров
- •6. Выбор способов производства земляных работ и сравнение вариантов
- •Методика выбора способов производства земляных работ и типов ведущих машин
- •Расчет технико-экономических показателей и сравнение вариантов производства земляных работ
- •Проектирование технологии, организации труда
- •Методика проектирования технологии и организации труда при производстве земляных работ
- •Проектирование технологических схем производства земляных работ
- •Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами
- •Производство земляных работ скреперами. Тяговые расчеты при работе скрепера
- •Производство земляных работ бульдозерами
- •Расчет производительности ведущих машин при производстве земляных работ
- •Расчет производительности экскаватора
- •Выбор марок автосамосвалов и определение их потребного количества
- •Расчет производительности скрепера
- •Расчет производительности бульдозера
- •Расчет необходимого количества машино-смен для разработки грунта
- •Расчет необходимого количества ведущих машин и продолжительности производства работ
- •Организация труда при производстве земляных работ
- •8. Проектирование календарного графика производства земляных работ
- •9. Проектирование технологической карты
- •Область применения
- •Организация и технология строительного процесса
- •Указания по производству работ
- •Калькуляция затрат труда и заработной платы на производство земляных работ
- •График производства работ
- •Требования к качеству и приемке работ
- •Инженерные решения по охране труда и технике безопасности
- •Материально – технические ресурсы
- •Технико-экономические показатели
- •10. Технико-экономические показатели земляных работ
- •11. Проектирование варианта производства буро – взрывных работ
- •Общие положения
- •. Меры безопасности при работе экскаватора в забое
- •. Меры безопасности при работе скрепера
- •. Меры безопасности при работе бульдозера
- •. Меры безопасности при работе грейдера, автогрейдера и машин, занятых на уплотнении грунта
- •. Меры безопасности при буро-взрывных работах
- •Оформление курсового проекта
- •Приложение 2 Характеристики экскаваторов
- •Характеристики скреперов
- •Характеристики бульдозеров
- •Характеристики катков
- •Характеристики автосамосвалов
- •Характеристики автогрейдеров
Производство земляных работ скреперами. Тяговые расчеты при работе скрепера
При производстве земляных работ скреперами на эффективность их использования особенно влияет правильный выбор схем движения и рациональных способов наполнения ковша скрепера при его работе в забое. В зависимости от взаимного расположения выемок и кавальеров, выемок и насыпей, насыпей и резервов разработку грунта скреперами выполняют по схемам движения: эллиптической, восьмерке, зигзагообразной и т.д. При выборе схемы движения необходимо предусмотреть наикратчайший путь при перемещении грунта. Длина забоя должна обеспечивать полную загрузку ковша.
Разработка выемок с перемещением грунта в насыпь (продольная возка) производится скреперами при любой глубине выемки и высоте насыпи.
Разгрузка грунта в насыпь осуществляется равномерно по ее ширине продольными полосами, начиная от бровок, по направлению к оси насыпи, что обеспечивает тщательное уплотнение грунта по ширине насыпи и необходимую безопасность движения скреперов по краю насыпи (рис. 7.8). Грунт, перемещаемый из выемки в насыпь, во избежание пересыхания или переувлажнения нужно разравнивать и уплотнять до окончания каждой смены. Послойное разравнивание грунта производится бульдозерами или автогрейдерами. Разработку выемок скреперами следует начинать от бровок выемки к середине продольными слоями. Образующиеся в поперечном сечении выемки уступы срезаются грейдерами, автогрейдерами или бульдозерами по мере разработки выемок через каждые 2 м по глубине (рис. 7.8).
Для лучшего заполнения ковша применяют рациональные схемы и способы загрузки скрепера, учитывающие влияние геометрических параметров ковша, свойств и состояния грунтов, формы ножей скрепера и глубины резания. Степень лучшего наполнения ковша характеризуется коэффициентом наполнения Кн. Обычно коэффициент наполнения Кн находится в пределах от 0,8 до 1,1. Рыхление грунтов III и IV категорий способствует увеличению наполнения ковша на 4…8%. Однако в разрыхленных грунтах уменьшается сила сцепления ходовой части трактора (тягача) с грунтом, что ограничивает силу тяги тягача или трактора.
Глубина резания и форма срезаемой стружки грунта зависят от характеристики грунтов и определяются тяговыми расчетами. Чтобы исключить перегрузку двигателя в процессе набора грунта, можно уменьшить толщину срезаемой стружки путем выглубления ковша.
В рыхлых грунтах целесообразно применять гребенчатую схему набора грунта, в более плотных – шахматно-ребристую (рис. 7.9).
При использовании гребенчатой схемы ковш заглубляется в несколько приемов. В начале набора грунта устанавливается максимально возможная глубина резания, допускаемая мощностью двигателя тягача. По мере нарастания нагрузки на двигатель и числа оборотов вала глубина уменьшается. При восстановлении нормального количества оборотов нож ковша вновь углубляется. Эта операция повторяется несколько раз. Профиль вырезанной полосы принимает гребенчатый вид. Этот способ сокращает путь набора и уменьшает время цикла скрепера. Призма волочения, образующаяся перед ковшом, подхватывается ножами при каждом их углублении, улучшая заполнение ковша и уменьшая потери грунта.
При ребристо – шахматной схеме срезка грунта по ширине забоя производится последовательными и параллельными проходками, одинаковыми по длине и расстоянию, но сдвинутыми по отношению к соседнему ряду в шахматном порядке так, чтобы полоса невыбранного грунта между проходками первого ряда (1…4) равнялась примерно половине ширины захвата ковша скрепера. Последующие ряды второй и третьей проходок должны располагаться в шахматном порядке; первую половину пути наполнения ковша производят на целине, на второй половине пути срезаются оставшиеся после разработки первого ряда проходок ребра грунта. Такой способ повышает коэффициент наполнения ковша, позволяя в конце набора, когда требуется максимальное усилие тяги, срезать более узкую и более толстую стружку грунта. Возможно использование комбинированной схемы набора грунта, которая сочетает в себе две выше приведенные схемы.
При использовании скреперов для регулирования средней дальности перемещения грунта устраивают съезды – въезды. При рабочих отметках до двух метров они устраиваются прямыми, при больших отметках – «косыми». Возможно устройство прислоненных въездов. Расстояние между съездами – въездами в зависимости от рабочих отметок приведено в п. 5.3.
а )
б)
Рис. 7.9. Схемы набора грунта скреперами:
а) гребенчатая;
б) ребристо-шахматная
Уклоны выездов и спусков должны находиться в определенных пределах.
Работа скрепера с тягачом или в прицепе с трактором возможна при соблюдении условия, выражаемого уравнением движения
Рк > W, (7.4)
где Рк – сила тяги тягача или трактора, Н;
W – общее сопротивление грунта при работе скрепера, Н.
Схема сил сопротивления при наборе грунта скреперами приведена на рис. 7.10.
Рис. 7.10. Схема сил сопротивления при наборе грунта скреперами
W = Wт + Wp +Wн + Wn, (7.5)
где Wт – сопротивление перемещению груженого скрепера, Н;
Wр – сопротивление резанию грунта, Н;
Wн – сопротивление наполнению при подъеме и перемещении грунта внутри ковша, Н;
Wп – сопротивление перемещению призмы волочения, Н.
Wт = ( Gc + Gr )( f i ), (7.6)
где Gc – вес скрепера, Н;
Gr – вес грунта в ковше, Н.
(7.7)
где q1 – геометрическая емкость ковша, м3;
- плотность грунта в естественном залегании, кг/м3;
Кн – коэффициент наполнения грунтом ковша скрепера (табл. 7.1);
Кр – коэффициент разрыхления грунта в ковше скрепера (табл. 7.2);
f – коэффициент сопротивления качению, равный при работе в уплотненных грунтах 0,1, а в рыхлых – 0,2;
g – гравитационная постоянная (g = 9,81 м/с2 );
i – уклон поверхности пути (знак « + » соответствует движению на подъем, знак « - » - под уклон).
(7.8)
где k – удельное сопротивление грунта резанию, Н/м2;
b – ширина резания, м;
h - толщина стружки, м.
Таблица 7.1
Коэффициент наполнения грунтом ковша скрепера
Условия работы скрепера |
Сухой рыхлый песок |
Супесь и средний суглинок |
Тяжелый суглинок и глина |
Без толкача С толкачом |
0,5…0,7 0,8…1 |
0,8…0,95 1…1,2 |
0,65…0,75 0,9…1,2 |
Таблица 7.2
Коэффициент разрыхления грунта в ковше скрепера в зависимости от состояния грунта
Грунт |
Влажность, % |
Средняя плотность грунта в естественном залегании, кг/м3 |
Коэффициент разрыхления грунта |
Песок: сухой влажный Легкая супесь Супеси и суглинки Средний суглинок Сухой пылеватый суглинок Тяжелый суглинок Сухая глина |
- 12…15 7…10 4…6 15…18 8…12 17…19 - |
1500…1600 1600…1700 1500…1700 1600…1800 1600…1800 1600…1800 1650…1800 1700…1800 |
1…1,2 1,1…1,2 1,1…1,2 1,2…1,4 1,2…1,3 1,3…1,4 1,2…1,3 1,2…1,3 |
Таблица 7.3
Значения удельного сопротивления грунта резанию
Вид грунта |
Удельное сопротивление резанию, кН/м2 |
Песчаный |
6…7 |
Супесь, суглинок |
9…11 |
Тяжелый суглинок, глина тощая |
16…17 |
Глина тяжелая |
24…26 |
(7.9)
где - сопротивление от веса столба грунта, поднимающегося в ковше, Н.
(7.10)
где Н – высота наполнения ковша, м.
Таблица 7.4
Ориентировочное значение высоты наполнения ковша скрепера
Емкость ковша скрепера |
м3 |
6 |
10 |
15 |
Высота наполнения ковша |
м |
1,25…1,5 |
1,8…2 |
2,3 |
Сопротивление трению грунта по грунту :
(7.11)
(7.12)
где 2 – угол внутреннего трения грунта, град.
Таблица 7.5
Значения угла внутреннего трения грунта
Вид грунта |
2 |
Глина Суглинок Супесь Песок |
7…20 12…25 18…30 22…40 |
(7.13)
где Y = 0,5…0,7 – коэффициент объема призмы волочения перед заслонкой и ножами ковша (наибольшее значение относится к сыпучим грунтам);
2 = 0,3…0,5 – коэффициент трения грунта по грунту (для суглинков и песков).
Значение касательной силы тяги, приложенной на ободе ведущих колес или гусеницах тягача в кН, определяется по формуле
, (7.14)
где N – мощность тягача, кВт;
V1 – скорость скрепера на первой передаче, км/ч (табл. 7.6);
- коэффициент полезного действия, принимаемый 0,85…0,95.
Таблица 7.6
Скорости перемещение скрепера во время рабочего цикла
Скорость, км/ч |
VН |
VГ |
VР |
VП |
Прицепные скреперы |
1,5…1,6 |
3,8…4,5 |
4,5…6,4 |
6…10 |
Самоходные скреперы |
3,5…5,0 |
5,3…15,0 |
3,5…5,5 |
8…25 |
В результате расчета необходимо при заданном типе тягача, скрепера и грунта из уравнения движения определить толщину стружки при известной силе тяги.
Если тяговых усилий скрепера недостаточно, то кроме разрыхления грунта используют также работу скрепера совместно с толкачом (рис. 7.11).
Мощность толкача обычно превышает мощность скрепера в 1,5…2 раза и как минимум может равняться мощности скрепера. Скорость при этом возрастает в 1,5…2 раза.
Один толкач обслуживает обычно 2…3 скрепера, а при большой дальности транспортирования их число может быть увеличено до 5…6.
Технические характеристики скреперов приведены в приложении 2.
Рис. 7.11. Технологическая схема сооружения железнодорожного земляного полотна с использованием прицепных скреперов, работающих с толкачом: 1- прицепной скрепер; 2 – полуприцепной пневмокаток; 3- толкач