
- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
30.3 Определение естественного объема проб
Качество разведки, точность подсчета запасов полезного ископаемого определяют не только полнотой проб с интервала, но и точностью замера объема пробы в естественном состоянии. Объем разрыхленной поднятой пробы значительно отличается от истинного объема, который она имела в естественном состоянии. Существует несколько способов замера естественного объема пробы. Один из способов основан на расчете естественного объема V по извлеченному объему Vф с учетом коэффициента разрыхления Кр:
Vф = КрV
Извлеченный объем проб замеряют в ендовке (мерном ящике), установленной в отстойнике. Для определения объема пробы, извлеченную из скважины пульпу выливают в ендовку, в которой она отстаивается в течение 2-3 мин. После отстоя воду с тонким шламом (муть) сливают в отстойник и по высоте отстоявшейся пробы в ендовке и площади ендовки определяют объем пробы. Объем горной породы, отстоявшейся в отстойнике, рассчитывают по формуле
Vтч
=
,
м3,
где Vтч - объем горной породы в отстойнике, м3; VM - объем мути, м3;
м
- объемная масса мути, кг/м3;
тч
- объемная масса горной породы, кг/см3.
Как показали исследования, средняя объемная масса горной породы в ендовке равна 2,1 · 103 кг/м3.
Объем пробы в естественном состоянии можно вычислить по формуле
V
=
l,
м3,
где D - условный диаметр скважины с учетом ее разбуривания, м; l -длина интервала опробования, м.
Так как установить условный диаметр скважины для различных пород трудно, такой метод расчета V дает большие погрешности, поэтому V рекомендуется определять методом налива воды для мерзлых пород или методом кавернометрии для различных горных пород. Для производства методом налива разработан комплекс оборудования (рис. 13.11), в который входят: металлический бак 7, емкостью 200-300 л, снабженный водомерным стеклом 2 и запорным вентилем 3, резиновый шланг 6 диаметром 28 (16) мм и длиной 50 м с металлическим грузом на конце 8, электроуровнемер 9 с датчиком 7 (разорванный контакт) и ручная лебедка 4 для спуска уровнемера в скважину на двужильном телефонном проводе с метками. Питание уровнемера осуществляется от батареи карманного фонаря КВС-Л-0,5. Индикатором уровня жидкости в скважине служит головной телефон.
Определение объема извлеченной пробы производят путем замера объема скважины на интервале извлечения пробы. Способ определения объема скважины заключается в следующем. На забой скважины опускают шланг, соединенный с баком и уровнемер на телефонном кабеле на расстоянии от забоя, равном высоте измеряемого участка. Открывают вентиль бака и в скважину заливают воду до появления звукового сигнала (когда вода замкнет разорванный контакт датчика). После чего вентиль закрывают и по водомерному стеклу определяют расход воды из бака, т.е. объем скважины на данном интервале.
Истинный диаметр скважины при подсчете ее объема на интервале взятия пробы замеряют каверномером КЭМС-1 (рис. 23.12).
Как метод налива, так и кавернометрия могут производиться на отдельных интервалах после взятия пробы и после окончания бурения скважины до извлечения обсадных труб.
Из проведенных исследований установлено, что точность определения объема извлеченных проб обоими методами приблизительно одинаковы. Однако замеры объема методом налива нельзя применить в талых породах, время замера занимает около 2-3 ч, поэтому использование метода кавернометрии более целесообразно. Метод налива может быть применен только при необходимости контрольных замеров.
Рис.
30.11. Схема производства наливов: 1
- бак;
2
-
водомерное стекло; 3
- запорный
вентиль; 4
- ручная
лебедка; 5
- кабель
уровнемера; 6
-шланг;
7 - датчик уровнемера; 8
- груз;
9
– уровнемер
Рис.
30. 12. Каверномер КЭМС-1: 1 - корпус головки;
2
-
кролик с кулачком; 3
-
толкатель; 4
- рычаги;
5 - тяги; 6
- коромысла;
7
-
стержень; 8
-
записывающая насадка; 9
- ведущий
барабан; 10
- ведомый
барабан; 11
- основание;
12
- редуктор;
13
- микроэлектродвигатель;
14
-включатель;
15
-кожух;
16
-стакан
фиксатора; 17—
пружина;
18
-фиксатор;
19
– насадка