- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
24.4. Очсистные агенты
При бурении трещиноватых пород и отсутствии водопоглощения можно использовать те же очистные агенты, что и при бурении монолитных устойчивых горных пород.
При поглощении промывочной жидкости возможны дополнительные осложнения в скважине (например, зашламовка скважины, ведущая к прихвату снаряда), появляются дополнительные затраты денежных средств, труда и времени на приготовление промывочной жидкости, в результате применения более плотных и вязких жидкостей снижается производительность бурения. Поэтому успех бурения при поглощении жидкости будет зависеть от правильности ее выбора.
Очистка скважины от шлама в зонах поглощения промывочной жидкости может производиться следующими способами.
В сухих скважинах наиболее целесообразно переходить на продувку скважин воздухом. При этом часто трещины забиваются пылью и циркуляция жидкости восстанавливается.
Промывочная жидкость при бурении трещиноватых пород создает ряд проблем: размывает и расклинивает керн, понижает вследствие этого выход керна, способствует размоканию пород (ослаблению связей между кусками породы), что приводит к обвалу стенок скважин. Поэтому при бурении «сухих» скважин при полном поглощении промывочной жидкости в разрезах с неустойчивыми трещиноватыми породами, способными под воздействием промывочной жидкости к обвалам стенок скважин, применяют вместо промывочной жидкости сжатый воздух. Использование сжатого воздуха значительно повышает производительность бурения. Наибольшую производительность при использовании сжатого воздуха имеет ударно-вращательный (пневмоударный) способ, снижающий самозаклинивание керна за счет ударных импульсов.
К сожалению, практика бурения показывает, что «сухие» скважины (без наличия подземных вод) встречаются довольно редко, поэтому чаще всего для очистки забоя используют промывочные жидкости.
При наличии на буровой компрессоров очистку скважины от шлама можно осуществлять путем создания в скважине местной циркуляции промывочной жидкости эрлифтными снарядами, а в устойчивых породах перейти на промывку газожидкостными смесями.
При поглощении жидкости следует использовать специальные буровые растворы, способные кольматировать трещины и предотвращать таким образом уход жидкости в трещины.
При благоприятных условиях водоснабжения (наличии водоемов) и интенсивном поглощении жидкости (при условии выноса в трещины шлама) возможна промывка водой без выхода ее на поверхность.
24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
Выбор специальной промывочной жидкости для бурения поглощающих горизонтов зависит от способа бурения.
При бурении устойчивых трещиноватых поглощающих горных пород одинарными колонковыми снарядами возможны два направления выбора промывочной жидкости:
1) использовать промывочные жидкости значительной вязкости при ее незначительной плотности;
2) применять промывочные жидкости с наполнителем, способные кольматировать трещины горной породы.
К первой группе можно отнести газожидкостные смеси: аэрированные жидкости и пены. В газожидкостных смесях в контакте воздуха с водой образуются достаточно прочные пленки, повышающие вязкость смеси и способные кольматировать трещины. Обладая невысокой плотностью, столб газожидкостной смеси создает незначительное давление на пласт, в результате чего смесь продавливается на небольшую глубину в трещины, и поэтому предотвращаются потери помывоч-ного агента. Особенно эффективны при бурении трещиноватых пород пены,' которые помимо высокой закупоривающей (кольматирующей) способности трещин, как отмечено выше, обладают целым рядом достоинств.
К промывочным жидкостям второго направления можно отнести жидкости как с недиспергированной (листовые, волокнистые, гранулированные наполнители), так и с тонкодиспергированной твердой фазой. В дисперсных системах в качестве наполнителя выступает дисперсная твердая фаза (глинистые частицы, конденсированная твердая фаза и др.). С помощью таких систем можно кольматировать только микротрещины размером до 0,3 мм. Кольматация трещин происходит за счет адсорбирования диспергированной твердой фазы стенками скважин.
Недиспергированные наполнители закупоривают трещины за счет или саморасклинивания жестких наполнителей (песок, дробленный известняк, перлит, ореховая и подсолнечная скорлупа, улюк и т.д.), или расклинивающих сил упругих наполнителей (резиновая крошка, вулканизированные отходы латекса, скоагулированные глобулы полимеров), или молекулярного взаимодействия частиц волокнистых и листовых наполнителей (опилки, асбест, пенька, кордное волокно, слюда, целлофан и др.) со стенками трещин.
Выбор наполнителя производят в зависимости от величины раскрытия трещин. Для жесткого наполнителя размеры фракции должны быть примерно равными трети величины раскрытия трещин:
d
=
Упругими наполнителями можно закупорить трещины размером до 5 мм и более жесткими - до 25 мм и более.
Эффективность наполнителей определяют в лаборатории на имитаторе. Наиболее эффективны упругие наполнители.
Наполнители в трещиноватую зону могут транспортироваться вместе с промывочной жидкостью. Введение его в буровой раствор производят с помощью дозатора по мере встречи поглощающего горизонта прямо в процессе бурения. В ряде случаев наполнитель намывают в промежутках между подъемом и спуском бурового снаряда: в начале крупную, затем мелкую фракцию.
При бурении снарядами с гидротранспортом керна при встрече поглощающих горизонтов невысокой проницаемости до 0,03 м3/м используют маловязкий глинистый раствор плотностью 1,05-1,10 г/см3, закачиваемый в затрубное пространство как через бурильную колонну, так и через устье скважины.
При бурении скважин глубиной более 150 м и высокой проницаемости пород используют два вида промывочной жидкости: в затрубное пространство через устье заливают вязкий глинистый или полимергли-нистый раствор, а через бурильную колонну насосом нагнетают воду.
Если поглощающий горизонт значительной мощности и наблюдается полное поглощение промывочной жидкости, используют пакерные буровые снаряды. Пакер применяют для изоляции поглощающей зоны от забоя скважины. Для закрепления стенок скважины и кольматации трещин в затрубное пространство (трещиноватую зону) заливают вязкий глинистый раствор или раствор с наполнителем.
При бурении неустойчивых горных пород для закрепления стенок скважин от обрушения применяют тампонажные смеси.
Бурение трещиноватых пород, как правило, сопровождается рядом осложнений и авариями. Грамотно выбрать конструкцию скважин, способ бурения и промывочную жидкость в соответствии с геологическими условиями является одной из важнейших задач технолога. При бурении трещиноватых горных пород необходимо вести регулярный контроль за состоянием стенок скважины, особенно при глубоком бурении, проводить кавернометрию, расходбметрию, гидродинамические исследования. С целью своевременного принятия мер в случае осложнений, использовать КИП и специальные снаряды и приспособления для предупреждения осложнений и иметь резерв материалов для приготовления специальных промывочных жидкостей и тампонажных смесей.
