- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
20.5. Технологические режимы бурения
Бурение глин при бескерновом бурении ведут лопастными или шарошечными долотами типа М. Осевую нагрузку на 1 см шарошечного долота принимают по породам I-II категории 150-200 даН, III категории
200-250 даН.
Окружную скорость долота рекомендуется принимать для шарошечного долота по глинам I—II категории - 0,8-1,2 м/с, III категории - 1,2-1,4 м/с, лопастными долотами по породам I—II категории - 0,8-1,6 м/с.
Скорость восходящего потока по глинам I-II категории при шарошечном бурении рекомендуется принимать 0,75-0,9 м/с, при бурении лопастными долотами - 0,4-1,2 м/с.
При колонковом бурении глинистых рыхлых пород технологические режимы те же, что и при бурении рассмотренных ранее рыхлых пород. Также используют способ "всухую", бурят с ограничением расхода промывочной жидкости, предохраняют керн от размывания при бурении и от выдавливания при подъеме снаряда.
Промывку скважин среднеуплотненных и уплотненных по род допускается вести на форсированных режимах бурения при максимально возможном расходе промывочной жидкости.
В водонасыщенных глинах, склонных к течению, может быть рекомендован [8] прием, предложенный Е.Г. Леоновым, B.C. Вайтенко, Д.В. Данышем: расширение ствола скважины в опасной зоне с помощью расширителя и других устройств из расчета времени, необходимого для безаварийной проходки ствола скважины через эту зону с дальнейшим перекрытием ее колонной обсадных труб. Время т рассчитывают по формуле
где
и
-
диаметр ствола скважины после перебуривания
пласта и после прохождения времени
;
- скорость течения породы, определенная
по данным кавернометрии.
Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
К твердым глинистым породам относят сцементированные (аргиллит), метаморфизованные (глинистый сланец) и уплотненные (мергель) породы.
Аргиллит - это сцементированная глинистая порода с твердостью по шкале Мооса не менее 3 (V категория по буримости). В отличие от глины она не набухает, не размокает и не диспергирует. При выветривании (при отсутствии большого горного давления, наличии влаги и других факторов, способствующих выветриванию породы) аргиллит вновь может переходить в глину.
В областях активной тектонической деятельности в результате радиальных и потенциальных сил вследствие относительно невысокой прочности и жестких связей между частицами многие аргиллиты (особенно на больших глубинах) пронизываются системой микротрещин (часто невидимых простым глазом). Образец такой породы, погруженный в воду, из-за всасывания трещинами воды и ослабления связей разваливается на отдельные куски и кусочки (размокает).
Под воздействием горного давления отдельные блоки породы при наличии ориентированных в одном направлении (особенно при наличии в них органических веществ) могут перемещаться относительно друг друга. В таких горных породах часто наблюдаются "зеркала скольжения".
В трещинах относительно большого раскрытия возможна циркуляция подземных или гидротермальных вод, под воздействием которых аргиллит выветривается, в трещинах появляются тонкие прослойки глины (глинка трения).
В
контакте с водой микротрещиноватая
порода впитывает в себя воду по трещинам,
происходит ее "набухание" (увеличение
объема), ослабление связей между кусочками
породы, и под воздействием радиальной
составляющей горного давления
(радиального напряжения
)
куски породы «выстреливают» в скважину
(стреляющие аргиллиты), а под воздействием
тангенциальной , составляющей горного
давления (тангенциального напряже ния
)
- шелушение стенок скважин.
Набухание и размокание аргиллитов приводит к обрушениям и осыпаниям стенок скважин, к сложным авариям: прихвату и обрыву бурового снаряда, завалу скважины, кавернообразованию, а кавернообразование, в свою очередь, - к знакопеременным нагрузкам бурильных труб и их поломкам. Шлам, который скапливается в кавернах, - потенциальный источник прихвата бурового снаряда.
В процессе бурения величина раскрытия трещин за счет увеличения гидродинамического давления и размывания может увеличиваться, что приведет к потере промывочной жидкости и связанных с ней осложнениям.
На величину раскрытия трещин оказывает влияние в первую очередь величина давления жидкости на стенки скважин. При повышении давления выше критического в непрочных породах раскрытие микротрещин возрастает до размеров, при которых наблюдается значительная проницаемость породы. Такие: явления называют гидроразрывом пластов. Они характерны, например, для глинистых пород с кливажной и тектонической трещиноватостью.
При повышении давления промывочной жидкости и увеличении раскрытия трещин скорость ее циркуляции возрастает, что ведет к размыванию стенок трещин, особенно в том случае, когда микротрещины заканчиваются более крупными трещинами и кавернами. С увеличением образования шлама интенсивность размывания трещин возрастает. С уменьшением давления промывочной жидкости скорость циркуляции ее понижается и возможно обратное явление - адсорбция твердой фазы промывочной жидкости на стенках трещины и постепенное ее заиливание.
На повышение величины раскрытия трещин влияют также осевая нагрузка и частота вращения бурового снаряда .
С увеличением осевой нагрузки увеличивается сила распора в сжатой части колонны, что при вращении снаряда создает значительные радиальные нагрузки на стенки скважины, особенно при вибрации снаряда. Вибрационные радиальные нагрузки способствуют усталостному разрушению горной породы и углублению трещин. При увеличении частоты вращения снаряда повышается биение бурильной колонны и усталостное разрушение пород невысокой прочности.
Кроме того, усталостные разрушения стенок скважин приводят к кавернообразованию, а разрушение керна - к снижению качества опробования.
